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环境信息公开

澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司土壤环境质量状况调查报告

发布者:www.3229.com      发布时间:2019/1/2

澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司土壤环境质量状况调查报告

河北华测检测服务有限公司

2018年12


目录

1 总论 1

1.1 项目背景 1

1.2 调查目的和意义 2

1.2.1 调查目的 2

1.2.2 调查意义 2

1.3 工作依据 2

1.3.1 法律法规 2

1.3.2 导则规范 3

1.3.3 其它资料 3

1.4 调查范围 4

1.5 调查内容 4

1.6 技术路线 5

2 区域环境概况 7

2.1 地理位置 7

2.2 地形地貌 7

2.3 气候特征 8

2.4 地表水 8

2.5 区域水文地质 9

3 厂区防渗及水文地质概况 11

3.1 企业基本情况 11

3.2 地面覆盖及防渗情况 13

3.3 厂区土壤地质及分层情况 15

3.4 厂区水文地质情况 16

4 污染识别 18

4.1 污染识别内容 18

4.2 厂区各生产区概述 18

4.2.1 冷轧镀锡项目 18

4.2.2 涂布印铁深加工项目 29

4.3 厂区污染识别 31

4.3.1 重点污染源分布情况 31

4.3.2 主要原辅料 31

4.3.3 废水污染分析 33

4.3.4 废气污染分析 37

4.3.5 固废污染分析 41

4.3.6 配套设施污染分析 43

4.3.7 场地可能的污染物质排查 43

4.3.8 污染迁移途径 43

4.4 场地污染识别结论 44

5 土壤及地下水样品采集 46

5.1 厂区布点 46

5.1.1 布点依据 46

5.1.2 布点原则 46

5.1.3 布点方案 47

5.2 采样器具准备 52

5.3 样品采集 53

5.3.1 土壤样品采集 53

5.3.2 地下水样品采集 54

5.4 样品保存与流转 54

5.4.1 样品的保存 54

5.4.2 样品的流转 55

5.5 采样记录 55

5.6 实验室检测方案 55

5.6.1 检测因子标样 55

5.6.2 检测方法确定 55

5.6.3 样品保存剂及配置仪器 56

5.6.4 检测方法 56

5.7 质量保证与质量控制 57

5.7.1 现场采样前的准备工作 58

5.7.2 现场采样过程中的质量控制 60

5.7.3 实验室分析过程中的质量控制 61

5.7.4 样品链追踪管理 61

5.7.5 分析结果质量评估 61

5.8 现场采样安全注意事项 62

5.8.1 现场采样安全保障措施 62

5.8.2 采样人员防护措施 62

5.8.3 仪器设备使用安全措施 64

6 检测结果分析与评价 65

6.1 评价质量标准及评价方法 65

6.1.1 评价质量标准 65

6.1.2 评价方法 66

6.2 土壤环境质量状况评价 67

6.2.1 土壤污染物超标评价 67

6.2.2 土壤污染物累积性评价 70

6.2.3 土壤环境质量评价结论 73

6.3 地下水环境质量状况评价 74

6.3.1 地下水水质类别分析 74

6.3.2 浅层地下水水质超标原因分析 76

7 结论与建议 77

7.1 结论 77

7.1.1 土壤环境质量评价结论 77

7.1.2 地下水环境质量评价结论 77

7.2 建议 77

附件1采样记录表 78

附件2  CMA资质证书 91

附件3 采样照片 92

附件4 专家咨询意见及签字表 100

附件5 专家咨询意见修改说明 102

附件6 土壤环境质量报告修改情况专家确认单 105

附件7 检测报告 106


1 总论

1.1 项目背景

澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司(原衡水钢管厂)始建于1958年,为国内大型管带材骨干企业,是河北钢铁集团的全资子公司,新厂区的厂址位于武邑县循环经济园区,占地7.334×105 m2。厂址中心坐标为北纬37º46′57″,东经115º52′18″年产冷轧商品卷7万吨,电镀锡商品卷10万吨,电镀锡商品板10万吨。2017年新增了涂布印铁深加工项目,年加工印铁产品3.4万吨。公司各个生产装置符合国家产业政策要求,不存在淘汰类工艺、设备及产品,公司环保手续齐全,拥有河北省环保厅颁发的排污许可证。厂区已运营多年,主要的环境影响因素为废水和废气,其次为噪声和固体废物,若厂区的土壤及地下水一旦受到污染,将会直接或间接对附近人畜健康造成严重影响。

根据国务院发布的《土壤污染防治行动计划》(国发〔201631号),2020年底前掌握重点行业企业用地中的污染地块分布及其环境风险情况;河北省人民政府发布的《河北省净土行动土壤污染防治工作方案》(冀政发〔20173号),2020年底前,全面掌握重点行业在产企业用地和关闭搬迁企业用地土壤污染状况及污染地块分布,初步掌握污染地块环境风险情况。根据国家及河北省相关文件,企业需对企业用地每年开展至少1次土壤环境监测,同时编制土壤环境质量报告。《河北省土壤环境重点监管企业名单》(冀环办字函〔2017402号)等相关文件要求,澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司为土壤环境重点监管企业,应自行或委托有环境资质的环境监测机构,对企业用地每年开展至少1次土壤环境监测,编制土壤环境质量状况报告,监测数据和报告向当地环保部门备案并向社会公开。

有鉴于此,澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司委托我公司进行土壤环境质量调查,确定澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司新厂区土壤和地下水污染状况,对企业风险进行筛查,为企业后续生产过程中土壤和地下水污染防治工作提供依据。

1.2 调查目的和意义

1.2.1 调查目的

本次调查对象为澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司新厂区,调查主要内容为土壤环境现状监测。通过对已有资料和现场调查分析,了解澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司新厂区所在区域及周边地区水文地质条件,在此基础上对厂区内部潜在污染区域土壤和地下水污染物进行分析检测,初步确定厂区内土壤及地下水中主要污染物种类与浓度,为企业土壤及地下水污染防治提供科学依据。

1.2.2 调查意义

充分落实《土壤污染防治行动计划》和《河北省“净土行动”土壤污染防治工作方案》的方针,并为《全国土壤污染状况详查》提供可靠依据。

了解澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司新厂区土壤及地下水现状,为污染防治提供科学依据。

1.3 工作依据

1.3.1 法律法规

《中华人民共和国环境保护法》(主席令[2015]9号);

《中华人民共和国固体废物污染防治法》(主席令[2004]31号);

《中华人民共和国水污染防治法》(主席令[2008]87号);

《关于加强重金属污染防治工作的指导意见》(国办发[2009]61号);

《国务院关于印发近期土壤环境保护和综合治理工作安排的通知》(国办发[2013]7号);

《土壤污染防治行动计划》(国发[2016]31号);

《河北省净土行动土壤污染防治工作方案》(冀政发〔20173号)

《河北省土壤环境重点监管企业名单》(冀环办字函2017402);

《衡水市“净土行动”土壤污染防治工作方案》(衡政发20175号);

1.3.2 
导则规范

《场地环境调查技术导则》(HJ25.1-2014);

《场地环境监测技术导则》(HJ25.2-2014);

《污染场地术语》(HJ682-2014);

《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016);

《工业企业场地环境调查评估与修复工作指南(试行)》(环发[2014]78号)

《地下水环境状况调查评价工作指南》(试行);

《重点行业企业用地调查信息采集技术规定(试行)》

《重点行业企业用地调查疑似污染地块布点技术规定(试行)》

《重点行业企业用地调查样品采集保存和流转技术规定(试行)》

《全国土壤污染状况状况详查土壤样品分析测试方法技术规定》

《全国土壤污染状况状况详查地下水样品分析测试方法技术规定》

《重点行业企业用地调查质量保证与质量控制技术规定(试行)》

《北京市重点企业土壤环境监测技术指南》(征求意见稿);

《土壤环境监测技术规范》(HJ/T166-2004);

《地下水环境监测技术规范》(HJ/T164-2004);

《地下水环境监测井建井技术指南》(中国环境监测总站,20137月)

《地下水样品采集技术指南》(中国环境监测总站,20137月);

《土壤环境质量评价技术规范》(第二次征求意见稿);

《场地土壤环境风险评价筛选值》(DB11/T 811-2011

《土壤环境质量标准 建设用地土壤风险管控标准》(GB36600-2018);

《土壤环境质量标准》(GB 15618-2018);

《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017);

《地表水环境质量标准》GB 3838-2002

1.3.3 其它资料

《河北钢铁集团衡水板业有限公司冷轧镀锡项目环境影响报告书(报批版)》(河北省众联能源环保科技有限公司,2010.01);

《河北钢铁集团衡水板业有限公司冷轧镀锡项目环境影响补充报告(报批版)》(河北省众联能源环保科技有限公司,2012.11);

《澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司涂布印铁深加工项目环境影响报告表》(河北省众联能源环保科技有限公司,2017.9)。

1.4 调查范围

本次调查对象为澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司新厂区的土壤和地下水污染状况,调查范围如图1-1红线范围所示,共计1100亩(7.334×105 m2)。

1-1澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司新厂区范围

1.5 调查内容

调查目的:通过现场踏勘、资料分析,识别该厂区潜在的污染源,通过现场采样分析,获取土壤环境质量现状

调查方法:通过对厂区地块相关资料(如卫星图片、产品生产原料、工艺流程、建筑使用功能、泄漏事件记录等)的收集与分析,以及现场访问与调查,识别生产历史和厂区现状可能对厂区环境造成的污染来源、污染途径通过对现场采样、实验室检测分析,评价土壤环境质量现状,调查工作一般包括:

1)调查区域生产活动变迁;

2)调查各车间内的平面布置及生产工艺;

3)了解生产区使用的原料,特别是有毒有害物质的使用情况;

4生产区土壤及地下水污染记录及厂区危险废物堆放记录;

5生产区各类污染物的排放及处理情况;

6)调查地下和地上储罐的使用与管理;

7)制定采样方案、布设采样点

8现场采样、实验室分析、结合检测结果编制土壤环境质量状况报告。

1.6 技术路线

为全面了解厂区的土壤环境本底状况,有效控制和规避土壤环境风险,并避免厂区潜在的污染物可能对厂区内及周边活动人身体健康造成影响,需对厂区开展土壤环境质量状况调查工作

调查工作技术路线如1-2所示。第一阶段场地环境调查工作包括资料收集与分析现场踏勘和人员访谈;根据第一阶段场地环境调查分析可能存在的污染物种类、污染途径、污染区域,结合现场踏勘进行污染识别,制定第二阶段的调查方案,开展第二阶段的场地环境调查工作。第二阶段的场地环境调查工作主要工作内容为:制定采样方案、现场采样、数据评估与分析,编制土壤环境质量状况报告。

1-2澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司新厂区土壤质量状况调查技术路线


2 区域环境概况

2.1 地理位置

武邑县位于河北省东南部,衡水市东北部,属黑龙港流域,地处115°45′~116°08′、北纬37°37′~38°00′之间,东西宽27 km,南北长42.5 km,县域面积830.1 km2。县境位于衡水市东北部,距衡水市区20公里,东临阜城县,南与景县、枣强县接壤,西连深州,北与武强县毗邻,东北与泊头市为邻,县人民政府驻地武邑镇,位于省会石家庄市正东偏南,相距129 km

武邑县循环经济园(最早称之为冀衡循环经济工业园和武邑县开发区)为国家级循环经济示范区,主要发展化工、机械加工产业,并积极引进衡水市外迁的工业项目。园区规划面积22.1 km2,包括东、西两个园区。其中东区位于武邑县城区西南部,西邻107国道,规划范围为滏东排河以东,曹家庄以北,新华路以西,横四路以南,规划区面积为12.6 km2;西区位于武邑县城区西部,滏阳新河以西,西邻衡水市桃城区,规划区面积为9.5 km2

澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司新厂址位于衡水市武邑县白石槽村北、武邑县循环经济园东区内。项目占地为工业用地,厂址中心坐标为北纬37º46′57″,东经115º52′18″。厂址西侧为园区纵一路,北侧为横三路,东侧为纵五路,南侧为横四路,四周隔园区道路均为园区发展用地(现为一般农田)。项目周围无其他自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、文物保护地等法律、法规规定的环境敏感区。

2.2 地形地貌

武邑县位于衡水市东北部,该地区为河北冲积平原的一部分,境内地势较为平坦,地势自西南向东北缓缓倾斜,平均海拔约20米,地面坡降在1/80001/10000之间,由于河流泛滥和改道,沉积物交错分布,形成许多缓岗、微斜平地和低洼地。 

该区域土壤为壤土、沙壤土、粘性土,熟化程度较高,土层深厚,适合于各种农作物生长,树木以温带阔叶林为主。 

厂址所在区域地处河北冲积平原,评价范围内地形属简单地形

2.3 气候特征

武邑县属暖温带大陆性半湿润季风气候,四季分明,冬夏长,春秋短。春季干燥多风,夏季炎热多雨,秋季气候凉爽,冬季干冷少雪。多年平均气温13.0 ℃,一月平均气温-4 ℃,七月平均气温26.6 ℃,年平均降雨量481 mm,集中在6-8月份,无霜期约200天,武邑县主要气候气象统计资料见表2-1

2-1 主要气象资料一览表

序号

 

统计结果

序号

 

统计结果

1

年平均气温

13.0 ℃

7

年平均降水量

481 mm

2

年最高气温

42.2 ℃

8

年均蒸发量

1321.9 mm

3

年最低气温

-18.7 ℃

9

年主导风向

SSW

4

年日照时数

2310.6 h

10

年主导风向频率

11.2%

5

日照率

50.56%

11

年平均风速

2.5 m/s

6

年平均相对湿度

65%

12

年平均无霜期

200 d

2.4 地表水

武邑县境属海河水系黑龙港流域,境内河流较多,主要有滏阳新河、滏东排河、索泸河、清凉江、龙治河等,均由西南流向东北。 

滏阳河属子牙河水系,是子牙河的两大支流之一,发源于邯郸峰峰矿区,流经15个县市,至献县藏桥与滹沱河汇合,称子牙河,总流域面积27630 km2河长442 km,是防洪、灌溉、排沥综合利用河道。武邑县境段由南汗林至岔河口,全长35.3 km,流经3个乡,流域面积209.9 km2,两岸均建有堤防,堤防顶宽3~5 m,河道及流量250 m3/s历史最大洪水为1963年,洪水最高位21.5 m 

滏阳新河是与滏阳河平行的人工河道,县境段起于南郭庄,终于虎赵庄,长34.76 km,涉及7个乡镇。滏阳新河走向顺直,堤距宽窄均匀,新河东侧堤外有滏东排河,可使洪沥分家,免洪沥争道。滏阳新河工程是根治海河的主要工程之一,主要任务是承泄上游滏阳河、北里河、北沙河等河流洪水。 

滏东排河位于滏阳新河堤东,其主要任务是排泄滏东地区沥水。该河是在1963年结合修筑滏阳新河右堤取土开挖的一条排水骨干河道,经过十几年的运用,除涝、治碱、灌溉等效益明显,促进了境内农业生产的发展,目前滏东排河还承担向白洋淀及沿途郊县引黄供水功能,其水体执行《地表水环境质量标准》GB3838-2002III类标准。另外,规划引南水北调水入武邑城区为沿滏东排河东堤外暗管铺设。依据衡水市水务局出具的说明,澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司新厂区用地边界距滏东排河、南水北调输水管线外边界线距离不得小于700 m 

新厂区西距滏东排河1350 m,工程生产及生活污水排入武邑县污水处理厂处理,而后回用于园区内企业及县城绿化和农灌等,不排入地表水系。

2.5 区域水文地质

武邑县境内地下水属松散孔隙承压水,依据该区域含水层水质,水力性质及开采现状,分为浅地下水和深层地下水两大类。 

1)浅层地下水(第一含水组):浅层地下水系指咸水底界以上浅水层及咸水层。县域普遍分布咸水层,咸、淡水界面由西部以细砂为主向东南渐变为以粉细砂为主,厚度1020 m,直接受降雨入渗补给,单井涌水量26 m3/h·m,部分地区在咸水顶板以上分布浅层淡水,多呈条带状零星分布。根据浅层淡水埋藏地层的水文地质条件,分为四个区,即中南部浅层水较发育区,北部发育一般区,西部发育较差区,以及东南部发育较差区。

2)深层地下水(分三个含水组)

第二含水组顶界为咸淡水界面,底界埋深160 m,属承压水。含水层平面分布岩性自西向东由粗变细,由厚变薄,西北部以中粗砂为主,厚度约25-30 m;中部以细砂为主,厚度约20-30 m;东北部以粉砂为主,厚度小于20 m。单井单位涌水量,西部大,东部小,由5-10 m3/h·m2-6 m3/h·m。矿化度小于1.0 g/L

第三含水组,底界埋淡化350 m,属深层承压水。含水层岩性自西向东由粗变细,由粗砂为主变为以中砂为主,再变以细砂为主。砂层总厚度大于50 m,砂层连续性较好,是本县主要开采层。单井单位涌水量为10-15 m3/h·m,最大约20 m3/h·m本组为矿化度小于1/升的淡水,水化学类型为LSH-NHLS-N型水。

第四含水组,底界埋深450 m,属深层承压水类型。含水层岩性自西向东由粗变细,依次由粗砂为主,变为以中砂为主,再变为以细砂为主,微胶结及半胶结。砂层连续性较差。砂层厚度20-40 m,单井单位涌水量为2-8 m3/h·m。本组为矿化度小于1.0 g/L淡水。

第二、第三含水组是目前地下水的开采段,开采深度在100-470 m。区域地下水开采以深井为主,浅井主要集中在县境中南部浅层淡水。厂区位于浅层淡水较发育区,岩性以细砂为主,砂层厚度5-8 m,富水性和补给条件较好,单井涌水量3.5-7 m3/h·m,水位埋深15 m左右

澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司新厂区生产及生活用水由园区供水系统供给,依据地质勘探资料,该区域地下水流向为自西南向东北


3 厂区防渗及水文地质概况

3.1 企业基本情况

澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司新厂址位于衡水市武邑县白石槽村北、武邑县循环经济园东区内,建厂之前为园区发展规划用地(一般为农田)。项目占地为工业用地,厂址中心坐标为北纬37º46′57″,东经115º52′18″。新厂区的冷轧镀锡工程年产冷轧商品卷7万吨,电镀锡商品卷10万吨,电镀锡商品板10万吨,建有1 套生产能力60 万吨/年推拉式酸洗机组、2 套生产能力37.5 万吨/年六辊可逆冷轧机组、1 套生产能力15 万吨/年连续退火机组、1 套生产能力27.8 万吨/年的双机架平整机组、1 套生产能力13.6 万吨/年的电解脱脂机组、处理能力23 万吨/年的16 台罩式退火炉、1 套生产能力20 万吨/年的电镀锡机组。2017年厂区内新建的涂布印铁深加工项目占地面积8515 m2,年加工印铁产品3.4万吨,印铁加工所用原料镀锡板主要为公司内部生产,本项目建设有2条涂布、2条印刷生产线,主要建设内容包括:原料库、生产车间、RTO废气处理装置区及其他辅助设施等。

厂区占地总面积约为1100亩(7.334×105 m2),厂址西侧为园区纵一路,北侧为横三路,东侧为纵五路,南侧为横四路,四周隔园区道路均为园区发展用地(现为一般农田)。厂址西距左家庄村662米,西北距新庄村750米,北距刘广庄625米,东北距欢龙庄835米,南临白石槽200米,东南距曹家庄940米,西北距106国道1080米。厂区周围无其他自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、文物保护地等法律、法规规定的环境敏感区。澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司新厂区地理位置见图3-1厂区周边关系见图3-2

3-1 新厂区地理位置

3-2 新厂区周边关系图

3.2 地面覆盖及防渗情况

1)厂区防腐、防渗

为防止厂区内盐酸及含酸废水跑、冒、滴、漏对厂区地下水造成不利影响,新厂区将采取以下防范措施 

①加强环保设施的维护和管理,防止盐酸和废水的跑、冒、滴、漏以及非正常排放。

②根据不同部位污染物的特点采取相应的防渗措施,并委托正规单位进行设计、施工,确保厂区防渗层渗透系数小于1×10-10 cm/s

③盐酸、液氨罐区、废酸再生车间、酸洗车间、镀锡车间地面采取玻璃钢防渗、防腐层处理。首先采用耐酸水泥构筑混凝土基层,厚度不小于15 cm,在检验合格的混凝土基层上均匀涂刷第一道封底胶,自然固化不小于12 小时后,用腻子修补基面缺陷,随即涂刷第二道底胶。第二道底胶自然固化24小时后,在基体表面均匀涂刷第一道衬布胶,然后铺贴玻璃布,第一层玻璃布衬完,并自然固化1012小时后,再按上述程序衬两层玻璃布。玻璃布自然固化24小时后涂刷两层面胶。底胶和面胶采用环氧树脂,防渗层干膜厚度不应小于0.9 mm,渗透系数小于1×10-10 cm/s

④废水收集管道和废水处理站各处理池均采取防渗、防腐处理。废水池建设配筋混凝土池,混凝土采用耐酸混凝土,并采取内外防腐、防渗处理,具体做法是:水泥池壁及池底使用耐酸混凝土,水池内壁采用环氧煤沥青涂层进行处理,外壁采用沥青防水材料进行防水处理,使防渗层渗透系数小于1×10-10 cm/s

⑤原料库、退火车间、机修间、冷轧车间、磨辊间、成品库等其它车间及厂区道路地面用水泥硬化处理,混凝土厚度不低于200 mm

2)厂区绿化 

为减轻盐酸无组织排放对周围环境的影响,新厂区加强了厂界四周的绿化工作,在厂界四周建设10米宽绿化带。

厂区内酸洗机组、冷轧机组、退火机组、脱脂机组、罩退机组、平整机组、镀锡机组、成品库等车间的地面覆盖情况如图3-33-12所示。

3-3 酸洗机组

3-4 冷轧机组1#轧机

3-5 冷轧机组2#轧机

3-6 退火机组

3-7 退火机组

3-8 脱脂机组

3-9 罩退机组

3-10 平整机组

3-11 镀锡机组

3-12 成品库

3.3 厂区土壤地质及分层情况

厂区所在区域地形较平坦,属于冲洪积平原,主要由素填土、粉质黏土、粉土及细沙组成,本次土壤调查钻探最大深度6 m,按土层岩性、赋存水特征及其物理性质,可分为相关亚层,现自上而下分述之:

人工填土层:黄褐色,湿,稍密,粉土为主,含少量植物根,局部区域碎石较多,底板埋深0.3~0.6 m,层厚0.3~0.6 m

粉质黏土层:灰褐-黄褐色,可塑,含氧化铁及少量有机质,底板埋深3.5~4.1 m,层厚3~3.8 m

粉土层:黄褐色,湿,稍密,粉土为主,含少量植物根,局部区域碎石较多,底板埋深5.4~5.8 m,层厚1.3~2.2 m

粉砂层:褐黄色,稍湿,中密。主要矿物成分以长石、石英,含少量云母。局部夹少量钙质结核,粒径约5~30 mm本层顶板埋深5.4~5.8 m,该层未勘透。

取样点S4S7S12S16四点剖面图如图3-13所示

3-13 土壤地质剖面图

3.4 厂区水文地质情况

本次厂区调查采样的同时,建监测井共计3口,位置分布见图3-14分别位于脱脂机组(监测井W1)、废水处理站(监测井W2和厂区西南侧的空地(监测井W3对地下水井水位进行测量记录,水井静止水位的埋深标高如表3-1所示根据地下水稳定水位标高,判断场地内地下水流向为由西南东北流,如图3-14所示。河北省衡水市地下浅层水的总体流向(自西南东北流动大体一致

3-1 地下水静止水位埋深、标高

编号

勘探深度(m)

地面标高(m)

采样点坐标

地下水位(m)

东经

北纬

静止

埋深

标高

W1

15

13.7

115°5213.63

37°4705.82

5.5

8.2

W2

15

12.4

115°5225.82

37°4658.23

5

7.4

W3

15

14.4

115°5205.47

37°4657.24

5.5

8.9

3-14澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司地下水监测点位分布

(注:箭头所指方向为厂区内地下水流向)


4 污染识别

4.1 污染识别内容

厂区污染识别是厂区土壤和地下水调查的第一阶段工作,目的是追踪厂区的土地利用历史和生产历史,发现污染物释放和泄漏的痕迹,识别厂区内是否存在潜在污染的可能性,即在对现有资料及数据分析和厂区实际勘查的基础上,对厂区内环境污染的可能性、及其污染的种类、可能的污染分布区域做出分析和判断,为第二阶段的采样布点工作提供依据。

4.2 厂区各生产区概述

4.2.1 冷轧镀锡项目

新厂区年产冷轧商品卷7万吨,电镀锡商品卷10万吨,电镀锡商品板10万吨。厂区内建设有酸洗生产线一条、冷轧生产线二条、电镀锡生产线一条,以及平整、电解脱脂、退火等系统。本项目产品包括冷轧带钢卷和电镀锡带钢卷、板。

4.2.1.1  项目主要生产设施

新厂区冷轧镀锡工程的主要生产设施如表4-1所示。

4-1主要生产设施一览表

车间

序号

设备名称

型号/能力

车间

序号

设备名称

规格/能力

酸洗

车间

1

热轧原料剖分机组

--

1

精整

车间

1

双机架平整机组

27.8t/a

1

2

推拉式酸洗机组

60t/a

1

2

重卷拉矫机组

13.5t/a

2

冷轧

车间

1

1250单机架可逆式冷轧机组

37.5t/a

2

辅助

车间

1

脱盐水站

2400 m3/d

1

2

开卷机

--

1

2

空压机

50 Nm3/min

4

3

开头机

--

1

3

燃气蒸汽锅炉

20 t/h

3

4

入口卷取机

--

1

4

氨分解炉

200 Nm3/h

5

5

出口取机

--

1

5

氨分解纯化装置

800 Nm3/h

1

6

重卷切边机组

10.3t/a

1

6

废酸再生站

4500 L/h

1

电镀锡车间

1

电镀锡机组

20t/a

1

7

含油废水处理站

750 m3/d

1

2

双弯双矫拉矫机

--

1

8

酸碱废水处理站

1800 m3/d

1

3

热风烘干机组

--

2

9

含铬废水处理站

180 m3/d

1

4

静电涂油机

--

1

10

循环水系统

--

1

5

横切机组

10t/a

1

1

盐酸罐

100 m3

1

热处理车间

1

电解脱脂机组

13.6t/a

1

2

氨罐

25 m3

2

2

罩式退火炉

23t/a

16

3

连续退火机组

15t/a

1

4.2.1.2  冷轧带钢

冷轧带钢生产工艺主要包括热轧卷剖分、酸洗、冷轧、重卷切边、电解脱脂、退火、平整、重卷拉矫等工序组成,各工序工艺过程如下: 

1)热轧卷剖分工序 

由于外购原料热轧带钢宽度不等,为降低原料消耗,工程采用热轧原料剖分机组,将成卷的热轧宽带钢沿长度方向纵向剖分为两幅,为轧制工序制备合适宽度的带钢原料。 

该工序污染源主要为热轧剖分机组产生的机械噪声,工程采取厂房隔声降噪措施,控制噪声对周围声环境的影响。

2)酸洗工序 

经热轧剖分机组预处理的钢卷,由平车送至酸洗车间酸洗跨的原料区暂存。生产时由天车吊放至酸洗生产线存放台上,由上卷小车从存放台取走送往开卷机,反转开卷机,使带头压在压辊下停住,铲头导板抬起并伸出,启动开卷机和压辊的液压马达,双切剪切除带钢头部不合格的部分,切头后的带钢被送至汇聚夹送辊前,等待与前一卷带钢的带尾焊接。焊接完成后,机组整体开始升速,准备进行酸洗。 

酸洗开始后,带钢以30180 m/min的速度依次通过六个酸洗槽(每一酸洗槽出口设有一对挤干辊),酸洗介质为浓度207%、温度70 ℃的盐酸溶液(随着酸洗的进行,酸洗槽中盐酸溶液浓度逐渐降低。带钢在酸洗槽内与流动的盐酸溶液逆流接触(酸洗时间为2443秒),除掉带钢表面的氧化铁皮,然后再进入漂洗槽,采用四级串级逆流喷淋、漂洗,除去带钢表面残留的少量酸液。清洗后带钢进入热风烘干机内(以蒸汽为热源)烘干,再经夹送辊、二辊纠偏装置、穿带导板,进入切边圆盘剪进行切边,切边后带钢进入卷取机,卷取后由卸卷小车和钢卷鞍座运出,随后由吊车吊运至轧前库存放。酸洗槽中的盐酸溶液循环利用,当盐酸液中HCl浓度降低为43 g/LFe2+浓度达到125 g/L时,将酸洗液排出送废酸再生站再生。 

酸洗过程中产生的污染物主要为带钢酸洗过程产生的盐酸雾、酸洗槽废酸、漂洗过程产生的含酸废水及切边废料。工程采取对酸洗槽密闭,两侧加侧吸罩,将酸雾收集后送酸雾吸收塔净化处理,废酸送废酸再生站再生后利用,含酸废水送酸碱废水处理站处理,切边废料外售钢铁企业用作原料。 

3)冷轧工序 

经酸洗切边的带钢卷由天车吊运到受卷台上,使带头沿着刮板进入开头机的夹送辊、矫直辊、切头剪,切下不合格的带头。机组继续以穿带速度将带钢向前推进,依次通过立导辊、测厚仪台架、吹扫装置、六辊冷轧主机、机后导卫装置、事故处理剪等,最后进入出口卷取机出口。出口卷取机夹住带头后,卷筒启动开始卷取带材,卷取23圈后冷轧机组升速轧制。当轧制到带尾在开卷机卷筒上只剩下34圈时,冷轧机组减速轧制,当带尾快接近轧辊时轧机停止轧制。然后轧机、出口卷取机反转(与第一道次相比)使带尾向入口卷取机方向运行,经机前转向辊进入入口卷取机钳口并咬住带材。以穿带速度点动机组,待入口卷取机缠带23圈后,逐渐升速至正常轧制速度,开始反向轧制。当带钢在出口卷取机卷筒上只剩23圈时,冷轧机组减速至穿带速度直至停止。根据轧制工艺流程规定的道次,如此反复轧制,直至带钢轧到所要求的厚度。 

根据生产计划,需要二次冷轧的钢卷调运至重卷切边机组前切边后退火,其它钢卷根据退火方式的不同运送不同的库房存放:采用罩式退火的吊运至电解脱脂前库;采用连续退火的吊运至连续退火机组前库。 

带钢厚度通过轧机前后测厚仪与液压AGC系统进行控制,轧制过程中通过轧辊倾斜控制、工作辊变辊、中间辊横移预设定以及乳化液分段冷却控制可以保证带钢板形。带钢轧制时从轧机入口侧向带钢和轧辊喷射乳化液润滑、冷却带钢和轧辊。 

冷轧过程产生的污染物主要为润滑、冷却带钢喷淋乳化液时产生的乳化液油雾、废乳化液和剪切废料。工程在轧机进、出口侧分别安装集气罩,将油雾捕集后送入油雾分离器过滤后经排气筒外排;废乳化液送含油废水处理净化系统处理;剪切废料外售钢铁企业用作炼钢原料。 

4)重卷切边工序 

冷轧钢卷由天车吊运至开卷机前的鞍座上,人工切断捆带,由钢卷小车运至开卷机卷筒上。开卷机卷筒涨开,撑紧钢卷内径,同时压辊压紧钢卷。随后,开卷机的卷筒和压辊开始转动,带钢头部通过入口夹送辊,经五辊矫直机直头、穿带台送至入口剪,切除带钢头部不合格部分。切头后的带钢依次进入立辊对中装置、切边园盘剪,切除不符合要求的带钢边缘部分。切除的废边由离线废边卷取机进行废边卷取。 

带钢经转向夹送辊,进入卷取机卷取。卸卷小车将带卷卸下并放在固定鞍座上,吊车将钢卷吊走入库准备退火。 

该工序产生的污染物主要为入口剪和切边圆盘剪产生的机械噪声和剪切废料。工程将上述设备置于厂房内,控制噪声对周围声环境的影响,剪切废料外售钢铁企业用作炼钢原料。 

5)电解脱脂工序 

由于轧制过程中采用乳化液喷淋冷却,表面含有油污、铁粉等杂质,为防止其退火中碳化,影响带钢表面质量,故轧后冷硬卷首先运至电解脱脂工序进行表面清理。吊车将冷硬卷送至电解脱脂机组的入口钢卷鞍座上,经开卷机开卷后,通过夹送辊送入电解脱脂机组,首先进入热碱液喷淋槽,带钢在槽内热碱液喷淋下,带钢表面和碱液摩擦、浸润,去除附着在带钢表面的油污,再次进入碱液喷淋刷洗装置,通过边刷洗边喷淋的方式,进一步去除油污,再进入电解脱脂槽并通入直流电,在电解液中,通过极板与带钢之间的电化学反应,使带钢表面产生大量气泡,对带钢表面油膜产生强大乳化作用,从而彻底清除薄板轧制过程中附着在其表面的油脂等杂质,然后再进入清洗槽,经热水刷洗、清水冲洗、热风干燥(以蒸汽为热源间接加热空气产生热风)后,由卷取机卷取成钢卷,卸卷小车卸下钢卷,由天车将钢卷送往热处理工段。 

电解脱脂过程产生的污染物主要为碱液喷洗中产生的含碱废气及含碱、含油废水。本工程将含碱废气采用集气罩收集后送洗涤器洗涤净化处理,含油、碱废水则进入含油废水处理站净化处理。 

6)罩式炉退火工序 

根据生产计划,经电解脱脂后需要退火的冷硬卷由吊车吊至罩式退火炉炉座台底部对流板上,然后扣上保护罩,保护罩与炉台之间采用水冷橡胶圈密封。并通入氮气吹扫,吹扫完毕,再通入氮氢气保护气,防止钢卷在退火过程中被氧化。并在保护罩外面再扣上加热罩,加热罩和保护罩之间采用砂封方式密封。然后接通天然气并点燃,天然气在加热罩与保护罩之间燃烧,热量传递给保护罩,保护罩通过热辐射和保护气对流换热间接加热钢卷,以消除轧制应力,改善带钢机械性能。当钢卷加热至规定温度后,关闭天然气,吊走加热罩,扣上冷却罩,冷却罩顶部安装有风机,冷却风机吸入冷空气,使罩内温度逐步降低直至达到设定温度值后,关闭风机,打开喷淋水系统,开始喷淋冷却。冷却至炉底热电偶温度为90120 ℃时,关闭保护气,进行后期氮气吹扫,用氮气置换出保护气。吹扫结束后,吊走冷却罩及保护罩,将钢卷吊至最终冷却台上,冷却台下面设置轴流风机,利用冷风将钢卷冷却至50 ℃左右,由天车运至平整机前钢卷库存放。需要二次冷轧的钢卷则由电动平车运回轧机前进行二次冷轧。本项目共设置24座全氢型罩式退火炉,退火周期为27 h 

罩式炉退火过程产生污染物主要为退火炉燃烧天然气产生的烟气。 

7)连续退火工序 

根据不同产品的质量要求,用作生产电镀锡板、卷基板的部分冷轧钢卷采用连续退火工艺进行处理。连续退火是将冷轧后带钢的脱脂、退火、平整、精整等工序集中在一条作业线上完成的连续化生产工艺。 

冷轧后的钢卷从连续退火机组前库由吊车送至上卷鞍座上,上卷小车从鞍座上托起钢卷送至开卷机前进行上卷。钢卷安放在开卷机卷筒上之后,开卷机卷筒开始转动。带钢头送至入口剪,切除头部不合格部分。然后带钢在汇聚夹送辊前等待与上一个钢卷的带尾进行焊接。焊接完成后,机组入口段开始升速,带钢经过张紧装置进入清洗段。带钢经过碱浸没、碱刷洗、电解清洗、热水刷洗、热水漂洗及边部吹扫、热风烘干后,进入立式退火炉,在炉内实现再结晶,从而提高带钢理化性能。为防止带钢表面氧化,立式退火炉内通入氮氢保护气。退火后的带钢经出口活套、张紧装置进入表面检查台,人工检查表面质量后进入出口剪,对带钢进行剪切,卷取机进行带钢卷取,出口钢卷小车托起钢卷,运至钢卷鞍座,然后用吊车运至仓库存放,准备平整。 

连续退火工序产生的污染物主要为清洗段碱雾、含碱、油废水、立式炉燃烧天然气产生的烟气,设备噪声及剪切废料。本工程将碱雾收集后送洗涤塔洗涤净化处理,含碱、油废水排入含油废水处理站净化处理,生产装置均布置在厂房内,控制噪声的影响,剪切废料外售钢铁企业作为原料。 

8)平整工序 

退火后的钢卷需进行平整处理,以改善带钢的机械性能(消除带钢的屈服平台)及表面质量。经退火后的钢卷由天车吊至翻卷机,将立卷翻为卧卷(罩式退火处理后的钢卷需进行翻卷,连续退火处理的钢卷不用翻卷),由运卷小车将钢卷送到开卷机上。通过开卷机上的压辊和开卷器将带头送入平整机入口的张力辊,进而将带头送入平整机。本工程设置一套双机架六辊平整机组,以乳化液为清洗润滑介质,采用湿法平整方式对钢卷进行平整。乳化液通过入口喷射系统喷向带钢表面和轧辊表面,清洗带钢和轧辊;在平整机出口侧配置有吹扫装置和轧线稳定辊,将带钢表面的水份吹干并稳定带钢。平整后的带钢经卷取机卷取为钢卷,经打捆后,由天车吊至重卷拉矫工序。 

该工序产生污染物主要为平整机湿平整产生的乳化液油雾、废乳化液及运行噪声。工程在平整机进、出口侧分别安装集气罩,将油雾捕集后送入油雾分离器过滤后经排气筒外排,废乳化液送入含油废水处理站处理,平整机组置于厂房内,控制噪声对周围声环境的影响。 

9)重卷拉矫工序 

带钢在冷轧过程中,由于存在着金属变形过程,而导致带钢某个部分变形不均匀,造成板形发生变化,产生局部弯曲。因而需要进行拉弯矫直处理,以改善板形,消除板面的浪形、浪边、瓢曲及轻度的镰刀弯,改善带钢的平直度和加工性能。拟建工程设置两套拉伸弯曲矫直机组,采用两弯两矫方式对带钢进行矫直。矫直后的带钢经切边机切边后进行表面检查,检查合格后的带钢经涂油、称重、打捆、包装后送至仓库暂存。部分作为冷轧商品卷外售,部分用于生产电镀锡板卷的原料基板。 

该工序产生的污染物主要为拉矫机运行噪声和切边废料。工程将拉矫机置于厂房内,控制噪声对周围声环境的影响,切边废料外售钢铁企业用作原料。 

冷轧镀锡工程的冷轧带钢生产工艺流程及排污节点见图4-1

4-1 冷轧带钢生产工艺流程及排污节点

4.2.1.3  电镀锡板卷

本项目以冷轧带钢为原料生产电镀锡板、卷,其生产过程主要由清洗段、电镀锡段、软熔段、钝化涂油及横切等工序组成,各工序工艺过程如下: 

1)清洗工序 

清洗段是将带钢表面油污和氧化膜等清洗干净,并进行活化处理,以利于后续的电镀。清洗段包括化学脱脂、电解脱脂、电解酸洗三个部分,均采用立式工作槽,并分别配置有喷淋刷洗装置。 

吊车将冷轧带钢卷送至电解脱脂机组的入口钢卷鞍座上,经开卷机开卷后,通过夹送辊首先送入化学脱脂碱洗槽进行碱液浸润、刷洗后,再进入电解脱脂槽并通入直流电,通过电解过程中带钢表面产生的气体去除带钢表面的油污、铁屑和灰尘,增强清洗段的效果,然后带钢进入电解酸洗槽,用稀硫酸溶液去除带钢表面的氧化铁,同时通过轻微腐蚀的方式对带钢表面进行活化。最后经过喷淋清洗,带钢进入电镀锡段。

清洗过程产生的污染物主要为碱液喷洗中产生的碱雾、酸洗过程产生的硫酸雾及含酸、碱、含油废水。本工程将含碱、含酸废气采用集气罩收集后送洗涤器洗涤净化处理,含油、酸、碱废水则排入含油废水处理站净化处理。 

2)电镀锡工序 

本工程采用弗洛斯坦工艺及不溶阳极技术,在带钢表面涂镀金属锡层。 

电镀锡机组由9个立式浸入型电镀槽和2个镀液回收槽、镀液循环系统及电镀电源组成,电镀液由锡、苯酚磺酸及光亮剂(ENSA)等配制而成,其中Sn2+浓度为26~32 g/L。镀锡槽内带钢两侧均布置有钛合金表面镀二氧化铱材质的阳极板,作为不溶阳极,起导电作用。电镀锡时带钢依靠立式工作槽上部的导电辊和下部沉没辊连续通过该段,由各槽上部配置的导电辊将带钢与电镀电源阴极连接,在通过槽液的过程中将金属锡沉积在带钢表面。带钢在出镀锡段前经过镀液回收槽,槽出口设置挤干辊,将带钢表面多余的镀液留在槽内,电镀液回收循环使用。镀锡后的带钢通过热风烘干装置(以蒸汽为热源)对其表面进行干燥。 

电镀锡反应原理:电镀锡电解液在通电情况下,在阳极氢氧根放出电子,在阴极镀液中的Sn2+到达阴极获得电子并沉积在带钢表面,形成镀锡层。阴阳极反应式如下: 

阳极:4OH- - 4e → 2H2O + O2 

阴极:Sn2+ + 2e → Sn 

由于采用了不溶阳极技术,为补充电镀锡过程中镀槽内逐渐减少的Sn2+,锡粒加入PSA(苯酚磺酸)溶液中,在吹入氧气的情况下被氧化成Sn2+,通过循环槽不断地供给补充电镀液,实现“不溶性阳极”镀锡过程。 

镀锡生产过程中,电镀机组配备的过滤装置连续对镀液进行循环净化,过滤装置由粗过滤和精过滤两部分组成,粗过滤为细孔径丝网,精过滤为滤膜。 

电镀锡工序产生的污染物主要为电镀锡槽定期清理产生的锡泥。锡泥由锡锭生产企业回收再利用。 

3)软熔工序 

在采用弗洛期坦法快速电镀锡的锡层中存在着大量的孔隙,因而要对其进行软熔处理。软熔的目的是使镀锡层在瞬间熔化,由此获得光亮的无针孔的锡层。本工程采用电阻加热与感应加热相结合的软熔方式。带钢在两个导电辊之间加热,当带钢温度达到232270 ℃时,镀锡层被瞬时熔化,然后在5080 ℃淬水槽中迅速冷却,在钢基板表面生成一层很薄的铁锡合金,形成光亮的表面,增强镀层的耐腐蚀性。 

4)钝化及涂油工序 

镀锡板经软熔、淬水处理后,在钢带锡层表面形成了一层SnOSnO2膜。SnO是不稳定氧化物,不具耐蚀性,需要进行钝化处理。本工程采用铬酸酐阴极处理法进行镀锡板的钝化,钝化液主要成份为重铬酸盐,浓度为25 g/L,钝化液仅补充消耗,不外排。 

镀锡板钝化处理时,将镀锡板浸入钝化液中,以镀锡板作阴极接通直流电,此时钢带表面发生化学反应,使表面的SnO转化为稳定的SnO2。反应方程式如下: 

SnO + K2Cr2O7 + H2O = SnO2 + K2CrO7 + H2

在电流作用下,K2Cr2O7Cr6+被还原成Cr3+部分生成金属铬。 

Cr2O72+ + 14H+ + 6e = 2Cr3+ + 7H2O

生成的Cr3+即形成稳定的水合铬离子[Cr(H2O)6]2-该铬合物与溶液中被还原的金属铬一起沉积于镀锡板表面,形成一层薄而致密的含铬水合氧化物的钝化膜,阻止金属锡层在空气中的氧化。钝化处理后的带钢经漂洗、热风烘干(以蒸汽为加热介质),进入出口段的活套,通过张力辊把带钢从活套内拉出。经人工检查后,送往静电涂油机进行涂油,接着在出口飞剪上进行分卷,切除焊缝和取样。切除的焊缝和废品,送到废品箱。涂油后的带钢经转向夹辊送到卷取机进行卷取。成品卷由卸卷小车从卷取机上取下运送到鞍座上,用天车吊走入库,经包装后送成品库存放。 

钝化工序产生的污染物主要为钝化处理产生的铬酸雾,钝化后带钢漂洗产生的含铬废水以及剪切废料。本工程将铬酸雾收集后送入洗涤塔净化处理,含铬废水送含铬废水处理站处理,剪切金属废料外售钢铁企业作为原料利用。 

5)横切工序 

镀锡后需要剪切为板材的钢卷由吊车吊运至横切机组入口鞍座,小车将钢卷运送到开卷机卷筒上。启动开卷机,夹送辊将卷材头部送至剪切机的剪刃部位,除去不合格的带头。然后带钢通过回转剪,按照生产计划剪切成定尺长度。剪好的镀锡板进入堆垛台码放整齐。垛好的镀锡板和拉矫后的钢卷由叉车或天车运至包装区域进行人工包装。包装好的钢卷、钢板吊运至成品区暂存,等待发货。 

横切工序产生的污染物主要为剪切机噪声和剪切废料。工程采取产噪设备布置在厂房内隔声降噪,控制对周围声环境的影响,剪切废料外售钢铁企业作为原料。 

电镀锡带钢生产工艺流程及排污节点见图4-2

4-2 电镀锡带钢生产工艺流程及排污节点

4.2.1.4 
 再生酸供应

本工程设置了废酸再生站一座,用以处理酸洗机组产生的废盐酸。废酸再生采用目前最先进的美国ISSI公司喷雾焙烧工艺技术,废酸再生能力为4500 L/hHCl回收率 99%

由酸洗机组来的废盐酸由废酸泵打入废酸再生系统废酸暂存罐,而后进入酸过滤器过滤,再喷入文丘里洗涤塔及文丘里分离器,与焙烧烟气直接接触,进行废酸蒸发和浓缩,以及对焙烧烟气进行净化。浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵送入焙烧炉顶,经喷枪、喷咀喷入焙烧炉内,焙烧炉燃烧天然气产生的高温烟气(500~800℃)使废酸液滴蒸发干燥,并在焙烧炉内废酸中FeCl2发生如下反应: 

2FeCl2 + 2H2O + 1/2O2 = Fe2O3 + 4HCl 

反应后的焙烧气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢组成,进入文丘里洗涤塔和文丘里分离器,通过与循环废酸直接接触,冷却、清洗气体中残余的氧化铁,气体得到洗涤和冷却,随后进入吸收塔。水由吸收塔顶部喷入,吸收焙烧气体中的氯化氢形成再生盐酸,收集后送到酸罐区再生酸贮罐,定期送至酸洗机组作为新酸使用。 

吸收塔顶部排出的焙烧尾气进入二级洗涤塔净化后排放。焙烧炉内产生的氧化铁颗粒下落至炉锥形底部,经旋转阀、脱氯机后再经气动传输系统密闭输送到氧化铁粉存储仓,定期由自动装袋机装袋外运。 

该工序产生的废气污染源主要为氧化铁气流输送及装袋产生的废气,氧化铁焙烧产生的废气,盐酸贮存产生的盐酸雾,固体废物主要为氧化铁粉。废酸再生工艺流程见图4-3

4-3废酸再生工艺流程及污节点图

4.2.2  涂布印铁深加工项目

4.2.2.1  项目主要生产设备

涂布印铁深加工项目的主要生产设备如表4-2所示。

4-2 乳化液和废酸再生利用技术主要设备一览表

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

1

涂布机

PRIMEX-C452

2

2

三色印刷+上光机

富士PRIMEX-F452+ PRIMEX-C452

1

3

三色印刷机

富士PRIMEX-P452

1

4

烘房

36m

2

5

烘房

33m

1

6

烘房

30m

1

7

花架清洗设备

1

8

RTO废气处理设备

1

9

自动物流系统

1

10

晒版机CTP

1

11

数码打样机

1

12

自动炉温装置

1

13

裁剪机

1

14

叉车

1

15

天车

1

16

辊架

1

17

磨床

1

4.2.2.2  涂布印铁深加工生产工艺

本项目主要生产工序为CTP制版和涂布印铁工序,其中涂布印铁又包括裁剪、涂布、印刷、印刷上光等工序,CTP制版所制印版用于印刷工序,根据客户需求制成相应的印铁产品。 

1CTP制版 

根据客户需求,利用电脑程序绘制版样,然后将指令输入晒版机制版,再经显影制成底片,经冲版后制成网版,冲版后由晒版机自带电加热模块进行烤版,烤版温度为30 ℃~40 ℃,经烤版后的印版可投入印刷机使用。显影及冲版过程中会产生废显影液和冲版废液。 

2)涂布印铁工序 

①裁剪 

将镀锡板经裁剪设备裁切成所需的大小与形状,此过程中会有少量的金属边角料产生。

②涂布及烘干 

涂布工艺主要为打底目的,金属铁片底色为灰色,故要在镀锡板上加涂布涂料打底。涂布后通过烘房烘干,烘干温度约为180 ℃~200 ℃,烘干后根据客户需求部分成品经检验合格作为涂布产品,其余部分供下一步印刷工序使用,烘房使用清洁能源天然气为燃料,烘干后采用风冷方式对产品进行冷却,涂布及烘干过程会产生有机废气。 

③印刷、印刷上光及烘干 

印刷及印刷上光工序在生产车间中的同一个独立小车间内进行,根据客户需求利用油墨将涂布烘干后的镀锡板在印刷机印刷上客户需求的图案,经印刷的印版再经烘干,烘房使用清洁能源天然气为燃料,烘干后采用风冷方式对产品进行冷却,在印刷及烘干过程中产生有机废气。 

光油上光于已经完成所有套色的印铁印刷品表面,是印铁工艺的最后一道涂层,起作用是保护印刷图案,防止机械损伤。同时使印刷图文有一定的光泽并增加其硬度,使印刷面的涂膜具一定柔韧性和耐化学腐蚀性,印刷上光烘干后经检验合格后即得彩印产品。烘房使用清洁能源天然气为燃料,烘干后采用风冷方式对产品进行冷却,印刷上光及烘干过程产生有机废气。 

涂布印铁工艺流程及排污节点如图4-4所示。 

4-4 涂布印铁工艺流程及排污节点图

4.3  厂区污染识别

澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司新厂区主要生产冷轧钢卷、电镀锡卷、电镀锡板、印铁产品等厂区产生的生产和生活废水都进入自有的废水处理站进行处理,达标后经地下管网排入厂区总集水池,混合后经厂区总排口排入园区地下污水管网,最终进入武邑县污水处理厂进一步处理。为防止废水处理及输送过程中可能存在跑冒滴漏现象以及脱脂机组、酸洗机组、冷轧机组、退火机组、平整机组镀锡机组、印铁车间等也可能存在污染,因此要对厂区展开分析与调查。

4.3.1 重点污染源分布情况

澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司新厂区的年产冷轧商品卷7万吨,电镀锡商品卷10万吨,电镀锡商品板10万吨, 加工印铁产品3.4万吨。厂区内重点的污染区有脱脂机组、退火机组、平整机组、镀锡车间、酸洗车间、费油存放区、成品库、氨储罐、锅炉房、废水处理站、循环水泵房、废水排扣、印铁车间等。具体车间位置如下图4-5蓝色框线所示。

4-5 重点污染区分布图

4.3.2 主要原辅

本工程所需原辅材料主要为热轧带钢钢卷、盐酸、硫酸、锡粒、液氨等无机物以及乳化液、钝化剂、光亮剂、防锈剂、苯酚磺酸、涂料、油墨、上光油、显影液等有机物原辅料中存在氨氮、重金属、有机物等潜在污染物。根据人员访谈及资料分析,澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司新厂区在历史生产过中无外泄事故记录、无爆炸事件。生产过程中辅料无外泄记录。其中,冷轧镀锡工程的原辅材料及能耗如表4-3所示,涂布印铁深加工项目的原辅材料及能耗如表4-4所示。

4-3 冷轧镀锡工程的主要原辅材料及能源消耗

                                                                       单位:t/a

序号

名称

年用量

包装、储存方式

序号

名称

年用量

包装、储存方式

1

热轧带钢钢卷

30.5

卷装、厂房

9

防锈油

412.6

桶装、厂房

2

盐酸(33%

445

储罐、厂房

10

乳化液

324

桶装、厂房

3

锡粒

800

木箱、仓库

11

甲基磺酸

50

桶装、厂房

4

碱性清洗剂

735

桶装、仓库

12

包装纸与薄膜

137

箱装、仓库

5

钝化剂(铬酐)

2.2

袋装、危化库

13

包装铁皮及捆带

1247

箱装、仓库

6

硫酸(15~25%

30

桶装、厂房

14

破乳剂

12.4

桶装、厂房

7

光亮剂(ENSA

2.5

袋装、厂房

15

絮凝剂(聚合氯化铝)

3.2

袋装、厂房

8

液氨

658

储罐、厂房

4-4 涂布印铁项目的主要原辅材料及能源消耗

项目

序号

名称

单位

消耗量

物料性质

转运方式

备注

原(辅)材料

1

镀锡板

t/a

34200

固态

铁皮包装

80%内部采购,20%客户自带

2

涂料

t/a

280

液态

桶装

外购

3

油墨

t/a

20

液态

桶装

外购

4

PS

/

20000

铝板

纸箱包装

外购

5

上光油

t/a

120

液态

桶装

外购

6

显影液

t/a

3

液态

罐装

外购

7

橡皮布

t/a

0.6

固态

纸箱包装

外购

8

抹布

t/a

0.7

固态

纸箱包装

外购

能源

1

新鲜水

m3/a

457.8

液态

供水管道

引自园区供水管网

2

kW·h

300

--

--

引自园区220kV变电站

3

天然气

m3/a

1200000

气态

天然气管道

接自园区调压站

涂料:项目所用涂料有强大的交联密度和更强的防腐能力,其完全固化的涂膜拥有良好的防腐性、耐化学品性、耐热性(包括耐热电解质性)和耐磨性,在印铁行业里广泛应于罐内、外涂对耐化学品性和耐温性要求比较高的防腐体系。涂料主要成分:树脂成分50%、乙二醇乙醚9%、二丁醚8%、丁醇10%、二甲苯23% 

油墨:项目所用油墨主要特性包括耐热性、耐光性和耐蒸煮性,油墨因为季节温度的差异,其硬度要求也不尽相同。生产通过油墨稀释剂、油墨去粘剂来调整油墨粘度和流动性。油墨主要成分:醇酸树脂70%,颜料15%,溶剂10%,助剂5% 

上光油:主要应用于喷雾罐、奶粉罐等各类罐身内、外涂。光油成分与涂料基本相同。 

4.3.3 废水污染分析

4.3.3.1 冷轧镀锡工程

冷轧镀锡工程废水产生源主要为设备循环冷却水系统排污水,脱盐水站及锅炉排污水、酸洗冷轧及镀锡工序排污水,设备及车间地面冲洗水、生活及车间杂用水等

1)循环冷却水系统排污水:本工程循环水系统为冷轧生产线、电镀锡生产线、锅炉房、保护气体站、空压站等提供设备间接冷却水,使用后水温升高,水质未受污染,因此利用余压或泵提升后进入冷却塔冷却后循环使用。为保证水质稳定,上述循环水系统需排放废水242 m3/d,废水中SS30 mg/LCOD38 mg/LCl-120 mg/L。其中120 m3/d用于车间冲洗水后,最终排入酸碱废水处理站进行处理,10 m3/d用于厂区绿化和道路泼洒,其余112 m3/d排入厂区污水管网。 

2)软水、脱盐水站及锅炉排污水:软水及脱盐水制备过程中,会产生一部分树脂再生处理水、反渗透浓缩水,锅炉运行中有少量排污水。上述废水排放量共计412 m3/d,外排废水中SS30 mg/LCOD38 mg/LCl-300 mg/L,全部排入厂区地下污水管网。 

3)含油及乳化液废水:本工程冷轧机组、电镀锡机组、电解脱脂机组及平整机组生产过程中产生含油及乳化液废水729 m3/d,类比同类生产企业的上述废水,废水中污染物pH9~14SS300 mg/LCOD4000 mg/L、石油类为5000 mg/LCl-120 mg/L,全部排入含油废水处理站净化处理。

本工程含油和乳化液废水采取二级处理系统,一级处理系统包括隔油池、调节池、破乳气浮机,除油效率达98%以上。经一级处理后的废水进入二级(稀含油废水)处理系统。二级处理系统采用“中和+絮凝气浮+生物法(酸化水解+接触氧化)”工艺,首先对稀含油废水投加酸、碱药剂进行中和处理,接着进入气浮池(除油效率达90%以上),通过投加絮凝剂或助凝剂,同时进行曝气,撇除浮渣后的出水与化粪池出来的生活污水混合(共769 m3/d)进入酸化水解池、接触氧化池,利用专性联合菌群对废水中污染物进行生化降解,处理后废水pH值为6~9SS30 mg/LCOD100 mg/L、氨氮为1.0 mg/LCl-123 mg/L、石油类为7.6 mg/L含油废水处理工艺流程见图4-6

4-6 含油乳化液废水处理工艺流程图

4)酸碱废水:生产过程中酸洗机组、电镀锡机组、设备冲洗、酸雾、碱雾净化系统产生的酸碱废水754 m3/d、车间冲洗废水96 m3/d,总计850 m3/d,全部进入酸碱废水处理站净化处理,其工艺流程图见图4-7

4-7 含酸、碱废水处理工艺流程图

酸碱废水处理采用中和+絮凝沉淀工艺,处理规模为1800 m3/d,二级中和后再增加曝气氧化,能使废水中大部分的二价铁离子转化成三价铁离子,投加絮凝剂后迅速形成稳定的Fe(OH)3沉淀,提高其去除率。处理后废水pH 6~9SS 30 mg/LCOD 100 mg/LCl- 500 mg/L、石油类0 mg/L 

废水反应池的污泥排入污泥浓缩池内,由污泥泵抽入板框压滤机进行压滤处理,泥饼运走集中处理,滤液返回均衡池。 

5)含铬废水:本工程电镀锡机组钝化装置生产过程中产生含铬废水144 m3/d铬酸雾净化系统产生含铬废水24 m3/d,废水中SS400 mg/L、总铬为20 mg/LCr6+6 mg/LCl-120 mg/L,全部送含铬废水处理站处理。 

含铬废水采用二级还原+中和沉淀工艺,含铬废水经调节池调节水量后进入还原池,向池中投加还原剂(NaHSO3),将Cr6+还原为Cr3+,还原处理后的废水加入NaOH,调整pH值到8~9.2Cr3+生成Cr(OH)3,并沉淀下来,最后经过滤排放,处理后废水中SS50 mg/L、总铬 1.0 mg/LCr6+ 0.2 mg/L,满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2标准要求。 

废水反应池的污泥排入污泥浓缩池内,由污泥泵抽入板框压滤机进行压滤脱水处理,滤液排入还原池,污泥送天津合佳威立雅环境服务有限公司处置。其工艺流程见图4-8

4-8 含铬废水处理工艺流程图

6)生活污水:本工程车间及生活杂用污水产生量约40 m3/d,污水中SS350 mg/LCOD400 mg/L、氨氮为25 mg/L。经化粪池处理后污水中SS140 mg/LCOD240 mg/L、氨氮为25 mg/LCl-120 mg/L,排入厂区地下污水管网。

7)外排废水小结:上述废水经地下管网排入厂区总集水池,混合后经厂区总排口排入园区地下污水管网,最终进入武邑县污水处理厂进一步处理。外排废水量总计为2300 m3/d,废水中pH值为6~9COD76.7 mg/LSS31.5 mg/L、石油类为2.5 mg/L、氨氮为0.3 mg/L、总铬为0.07 mg/LCr6+0.015 mg/L。满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2标准要求和武邑县污水处理厂进水水质要求,Cl-293.6 mg/L,满足《氯化物排放标准》(DB13/1831-2006)表1I类二级标准值300 mg/L要求。防止生产废水在处理和输送过程中的跑冒滴漏现象,需要生产车间周边进行采样分析,潜在污染物为pH、氨氮、重金属半挥发性有机物、挥发性有机物以及石油

4.3.3.2 涂布印铁深加工项目

项目废水包括生活污水和烘房部件清洗废水,生活污水依托厂区化粪池处理,烘房清洗废水排污厂区现有污水处理站处理,经隔油池(设置撇油设施)、调节池、破乳气浮机、中和调节池、絮凝气浮池、酸化水解池、接触氧化池、斜板沉淀池等工艺处理,上述废水经处理后水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,同时满足武邑县污水处理厂的进水水质要求后,经过园区污水管网排入武邑县污水处理厂进一步处理。 

4.3.4 废气污染分析

4.3.4.1 冷轧镀锡工程

1)酸洗盐酸雾:带钢在推拉式酸洗机组酸洗过程中酸洗槽、漂洗槽液表面因液体挥发产生一定量盐酸雾。本工程在以上各槽面均设活动密封盖板,生产时全部密封,侧面设抽风口,将收集到的含盐酸雾废气送入1套酸雾旋流板塔净化处理,洗涤液采用软水,处理后废气经分离器脱除水分后通过一座20 m高排气筒排放,外排废气量为14000 m3/h,盐酸雾浓度约为10 mg/m3,外排速率为0.14 kg/h,满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准要求。

2)轧机油雾:带钢在轧制过程中需喷淋乳化液进行润滑冷却,由于轧机高速运转,轧辊及带钢表面温度较高(100℃以上),乳化液与其接触后组份中的水和矿物油均有部分蒸发形成水蒸汽和油雾。本工程在2台轧机进出口均设置抽风集气罩,油雾由轧机进出端的上部烟罩吸入主风道后,送入2套油雾分离器过滤净化后,集中通过一座20 m高排气筒外排,可逆冷轧机组外排油雾废气量为24000 m3/h,外排废气中油雾浓度为20 mg/m3,排放速率为0.48 kg/h

3)电解脱脂机组碱雾:冷轧带钢的电解脱脂机组工作时产生一定量的含碱雾废气。本工程在脱脂机组各槽面设水封盖板,侧部设集气口将碱雾收集后送入填料洗涤塔净化处理,以水为吸收液,净化后废气经一座20 m高排气筒排放,废气排放量为12000 m3/h,排放浓度为10 mg/m3,排放速率为0.12 kg/h

4)连退机组电解脱脂碱雾:连续退火机组电解脱脂段工作时产生一定量的含碱雾废气。本工程在脱脂机组各槽面设水封盖板,侧部设集气口将碱雾收集后送入一套填料洗涤塔净化处理,以水为吸收液,净化后废气经一座20 m高排气筒排放,连退机组电解脱脂段废气排放量为15000 m3/h,排放浓度为10 mg/m3,排放速率为0.15 kg/h 

5)电镀锡机组电解脱脂碱雾:电镀锡电解脱脂段工作时产生一定量的含碱雾废气。本工程在脱脂机组各槽面设水封盖板,侧部设集气口将碱雾收集后送入一套填料洗涤塔净化处理,以水为吸收液,净化后废气经一座25 m高排气筒排放,电镀锡电解脱脂段废气排放量为15000 m3/h,排放浓度为10 mg/m3,排放速率为0.15 kg/h

6)电镀锡铬酸雾:本工程电镀锡机组钝化装置工作时,将产生一定量的含铬酸雾。工程在钝化装置上方设置抽风集气罩,将收集到的铬酸雾送入1台酸雾填料洗涤塔净化处理,以水为吸收液,再经125 m高排气筒排放。外排废气量为12000 m3/h,外排废气中铬酸雾浓度为0.05 mg/m3,排放速率为0.0006 kg/h,满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准。

7)罩式退火炉烟气:本工程设置24座罩式炉退火,均以天然气为燃料,每座退火炉燃烧废气集中通过一座20 m高烟囱排放。根据天然气成份及其耗量计算,外排烟气量共约9780 m3/h,二氧化硫浓度0.3 mg/m3,满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4二级标准要求。

8)废酸再生焙烧炉烟气:废酸再生焙烧炉以天然气为燃料,利用燃烧产生的高温废气蒸发干燥废酸液,使废酸液中FeCl2发生化学反应,生成HCl气体,然后进入吸收塔被吸收形成再生酸,吸收HCl气体后的焙烧气体进入二级填料洗涤塔净化,以水为吸收液,通过一座30 m高烟囱排放。外排废气量为6520 m3/h,二氧化硫浓度为0.3 mg/m3,氧化铁粉尘浓度为20 mg/m3,满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4二级标准。盐酸雾浓度为30 mg/m3,满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准。 

9)平整机油雾:本工程采用湿平整工艺对带钢进行平整,平整液为乳化液。在平整过程中需喷淋乳化液进行润滑清洗,由于平整机工作辊高速运转,带钢表面温度较高,乳化液中的水和矿物油均有部分蒸发形成水蒸汽和油雾。本工程在平整机进出口均设置抽风集气罩,将油雾收集送入油雾分离器过滤净化后,通过一座20 m高排气筒外排,外排油雾废气量为12000 m3/h,外排废气中油雾浓度均为20 mg/m3,排放速率为0.24 kg/h

10锅炉烟气:本工程建设三台20 t/h蒸汽锅炉,二开一备,以天然气为燃料。根据天然气成份及其耗量计算,锅炉排放烟气量为31793 m3/h,燃烧后烟气共用145 m高烟囱外排。外排烟气中二氧化硫浓度为0.3 mg/m3,氮氧化物浓度为80 mg/m3,满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区II时段标准要求。

11)氧化铁粉转运及包装废气:本工程废酸再生过程中回收的氧化铁粉密闭气流输送到氧化铁粉仓暂存,而后包装外售,输送废气经氧化铁粉收集仓顶一台塑烧板除尘器净化,除尘效率99%,废气处理量为6000 m3/h,处理后经30 m高排气筒外排,初始粉尘浓度2500 mg/m3,外排粉尘浓度25 mg/m3,排放速率0.15 kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-2006)表2二级标准要求。

12)罐区无组织排放粉尘:液氨、盐酸在装卸过程中将有一定量的以无组织形式排放。

13)车间无组织排放盐酸雾、硫酸雾和铬酸雾:本工程对冷轧和镀锡工序生产过程中产生的盐酸雾、硫酸雾和铬酸雾均采取了捕集净化措施,但受捕集系统捕集率(98%)限制,生产过程中仍有少量盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾以无组织形式排放。 

14)罐区防范措施:本工程盐酸及液氨采用储罐储存,罐体逸气口安装单向截止阀,罐体四周设喷水装置,高温天气向罐体喷水降温,控制氨及废气外排。 

4.3.4.2 涂布印铁深加工项目

本项目废气主要为涂布、印刷及印刷上光及烘房工序有机废气,涂布、印刷及印刷上光无组织废气和烘房工序无组织废气。 

1)有组织废气 

①涂布废气 

项目在涂布工序生产过程中涂料会挥发出部分有机气体,经计算项目涂布废气二甲苯、非甲烷总烃的产生量分别为0.77 kg/h0.89 kg/h,涂布废气经集风罩收集后作为新风引入烘房,烘房废气引至蓄热式氧化炉(RTO)焚烧处置。 

②印刷及印刷上光废气 

项目在印刷工序生产过程中油墨会挥发出部分有机气体,在上光工序生产过程中上光油会挥发出部分有机气体,经计算项目印刷及印刷上光废气非二甲苯、非甲烷总烃的产生量分别为0.35 kg/h0.41 kg/h,印刷及印刷废气涂布废气经集风罩收集后作为新风引入烘房,烘房废气引至蓄热式氧化炉(RTO)焚烧处置。 

③印刷上光废气 

项目经计算项目上光废气二甲苯、非甲烷总烃的产生量分别为0.35 kg/h0.41 kg/h,上光废气经集风罩收集后送作为新风引入烘房,烘房废气引至蓄热式氧化炉(RTO)焚烧处置。 

④烘房废气 

项目在涂布、印刷和印刷上光工序后都需进行烘干处理,项目共设置4座烘房,采用天然气燃烧烟气作为热源,每座烘房天然气使用量为35.7 m3/h。烘干过程会使印版上大部分溶剂成分挥发,经计算烘房工序SO2NOX、二甲苯、非甲烷总烃的产生量分别为0.0001 kg/h0.06 kg/h4.37 kg/h5.12 kg/h,烘房废气经风机引入蓄热式氧化炉(RTO)焚烧处置。 

涂布、印刷及印刷上光工序废气作为新风引入烘房,烘房废气引至蓄热式氧化炉(RTO)焚烧处置,风机风量为45000 m3/h,经计算进蓄热式氧化炉(RTO)污染物总产生量为SO2NOX、二甲苯、非甲烷总烃的产生量分别为0.0001 kg/h0.06 kg/h5.45 kg/h6.42 kg/h,产生浓度分别为0.002 mg/m31.43 mg/m3121.11 mg/m3142.67 mg/m3,蓄热式氧化炉(RTO)采用蓄热燃烧的方式使有机废气再高温环境里燃烧分解,其有机废气净化效率可达90%以上,净化后废气由15 m高排气筒排空,废气排放浓度分别为0.002 mg/m31.43 mg/m312.11 mg/m314.27 mg/m3,外排废气中二甲苯、非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“印刷工业”排放标准,SO2NOX排放浓度参照执行《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2013)表2新建企业工业炉窑常规大气污染物排放浓度限值。 

2)无组织废气 

生产工序中二甲苯和非甲烷总烃部分呈无组织形式排放,无组织排放速率分别为0.01 kg/h0.03 kg/h,通过车间加强通风后排出,二甲苯和非甲烷总烃无组织排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2边界大气污染物浓度限值。 

厂区内虽然安装了各种尾气处理装置但是为了确保尾气装置的正常运行以及废气的无组织排放,需要考虑大气沉降的影响对土壤进行采样分析。潜在污染物为pH、氨氮、重金属、挥发性有机物、半挥发性有机物等

4.3.5 固废污染分析

4.3.5.1 冷轧镀锡工程

本工程产生的固体废物主要为酸洗工段产生的废盐酸、废水处理站产生的含铁污泥、冷轧机组产生的废油、含铬污泥、金属废料、电镀锡槽产生的锡泥、废酸再生站产生的氧化铁粉及办公生活垃圾。根据《国家危险废物名录》和《危险废物鉴别标准》(GB5085.1~7-2007),废盐酸、废油、含铬污泥及含铬废水属于危险废物,其余均为一般固废。 

废酸送废酸再生站再生后作为再生酸返回酸洗生产线利用;氧化铁粉外送唐山建龙简舟钢铁有限公司;切头废料、污水处理站含铁污泥外售钢铁企业作为原料利用;含铬废水送含铬废水处理站处理达标后排放,电镀锡槽产生的锡泥由锡锭生产企业回收再利用,废油、含铬污泥送天津合佳威立雅环境服务有限公司处置;生活垃圾送武邑县生活垃圾填埋场填埋。 

即本工程产生的固体废物全部综合利用或妥善处置,不外排。 

为防止危险固体废物在厂内临时存储过程中对环境产生污染影响,根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的相关内容,本评价要求: 

1)按照危险废物贮存污染控制标准要求,废油和含铬污泥采用专用的容器存放,并置于专用贮存间,防止风吹雨淋和日晒。贮存间设立危险废物警示标志,由专人进行管理,做好危险废物排放量及处置记录。 

2)危险废物暂存场所设置堵截泄漏的裙脚,地面进行防渗处理,防渗层渗透系数小于1×10-10 cm/s且做到表面无裂隙,避免泄漏对地下水产生污染影响;并设置泄漏液体的收集装置。 

3)对装有危废的容器进行定期检查,容器泄漏损坏时必须立即处理,并将危废装入完好容器内。

冷轧镀锡工程产生的固废种类及处理情况如表4-5所示。

4-5  冷轧镀锡项目固体废物产生及处置情况

序号

污染物名称

产生量(t/a)

类别

处置措施

排放量(t/a)

 

1

废酸

28800

危险

废物

送废酸再生站再生后利用

0

全部综合利用或妥善处理,不外排

2

氧化铁粉

5328

一般工业固废

外送唐山建龙简舟钢铁有限公司

作为含铁物料利用

0

3

切头废料

33200

外售钢铁企业作为原料

0

4

废油

158

危险废物

送天津合佳威立雅环境服务有限公司处置

0

5

含铬污泥

2

0

6

废水处理站含铁污泥

680

一般固废

外售烧结厂用作原料

0

7

电镀锡槽锡泥

0.1

由锡锭生产厂家回收利用

0

8

生活垃圾

104

送武邑县生活垃圾填埋场卫生填埋

0

4.3.5.2 涂布印铁深加工项目

1)一般固废 

一般固废主要是金属边角料、不合格产品、废PS版和废橡皮布,金属边角料产生量为80 t/a,不合格产品产生量为120 t/a,收集后外售;废PS版产生量为0.5 t/a,废橡皮布产生量0.6 t/a,废PS版和废橡皮布经抹布擦拭掉其表面少量涂料或油墨后外售,不外排。 

2)危险废物 

危险废物主要包括废显影液3 t/a、冲版废液3 t/a、废抹布0.7 t/a、废油墨桶0.2 t/a、废涂料桶1.5 t/a 

本项目设立专门的危险废物暂存间,危险废物暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求进行硬化,渗透系数小于10-10 cm/s。废显影液、冲版废液均分别用塑料桶密封收集,暂存于危险废物暂存间;废油墨桶、废涂料桶于危废库中指定堆存点堆存。各种危险废物盛装容器均做好相应类别危废标识,并由专人管理和记录危废台帐。废油墨桶、废涂料桶厂家回收或送有资质单位处置,废显影液、冲版废液和废抹布均由有资质的危废处置单位定期清运处理。 

涂布印铁深加工项目的固废产生量及排放情况见表4-6

4-6 固体废物产生量与排放情况

排放源

污染物名称

产生量

排放情况

生产工序

金属边角料

80 t/a

外售

不合格产品

120 t/a

外售

PS

0.5 t/a

外售

废橡皮布

0.6 t/a

外售

废显影液

3 t/a

分类收集后暂存于危废间,废涂料桶、废油墨桶厂家回收或送有资质单位处置,其余危废送有资质单位处置

冲版废液

3 t/a

废抹布

0.7 t/a

废涂料桶

1.5 t/a

废油墨桶

0.2 t/a

生活垃圾

不新增生活垃圾产生量

4.3.6 配套设施污染分析

设备维修过程中产生金属边角料,也会有机械润滑油等物质遗撒,该类污染物可通过长期雨水淋溶或直接向下迁移进入土壤,主要潜在污染物为重金属石油烃。

4.3.7 场地可能的污染物质排查

根据澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司新厂区产品原辅料、生产工艺、配套设备的使用功能分析,该厂区生产和使用过程中潜在的污染环节包括生产中的原辅料、生产废水、粉尘废气、设备使用及维护

根据资料分析,各环节可能存在的污染如下:

1)原辅料 生产使用原料包括:热轧带钢钢卷、盐酸、硫酸、锡粒、液氨等无机物以及乳化液、钝化剂、光亮剂、防锈剂、苯酚磺酸、涂料、油墨、上光油、显影液等有机物潜在污染物为pH、氨氮、重金属、挥发性有机物、半挥发性有机物、石油烃;

2)生产废水 项目主要为生产废水、清洗废水和生活废水三种,其中生产废水有含油及乳化液废水、酸碱废水、含铬废水。废水潜在污染物为pH、氨氮、重金属、挥发性有机物、半挥发性有机物、石油烃

3)废气排放 生产过程中产生的尘、SO2NOXHCl、二甲苯、非甲烷总烃、油雾、碱雾、铬酸雾等污染物扩散进入大气后,部分通过降尘及降水等方式进入土壤,主要潜在污染物为pH、氨氮、重金属、挥发性有机物、半挥发性有机物、石油烃等

4)厂区用油 厂区内设备在使用或维修过程中,可能存在空压机油的泄漏或遗撒,主要潜在污染物为石油烃。

4.3.8 污染迁移途径

分析,本厂区土壤和地下水的污染途径主要包括以下三个方面

1污染物遗撒和渗漏引起的水平和垂直迁移造成的污染

主要包括生产过程的跑、冒、滴、漏,辅料、固体废弃物临时存放过程的遗撒和渗漏等过程。污染物的遗撒和渗漏会造成场地表层土壤的污染,然后再通过雨水的淋溶下渗,向下迁移至深层土壤和地下水,造成土壤和地下水的污染。地下水中的污染物还会在水流作用下通过弥散、扩散等迁移造成污染范围的扩大。

2)大气污染物干湿沉降造成的污染

厂区内的锅炉和酸雾、碱雾、油雾吸收塔等会产生大气污染物的无组织排放和组织排放,这些污染物因干湿沉降会降落至下风向地面,长此以往将引起地表土壤污染,再通过污染物的垂直迁移污染深层土壤和地下水。

3)土壤和地下水中挥发性污染物的再扩散

在厂区内受到挥发性有机污染物污染情况下,厂内局部区域的污染物会因其挥发作用产生水平和纵向迁移,造成污染范围的进一步扩大或再分布,或重新逸出地表。

4.4 场地污染识别结论

根据资料分析,总结上述厂区内的环境污染识别,结合澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司新厂区原辅料生产工艺、配套设备的使用功能分析,厂区生产和使用过程中潜在的污染环节包括生产中的原辅料、生产废水、粉尘废气、设备使用及维护。可能存在的污染来源于:生产原辅料的遗撒、生产废水的跑冒滴漏、废气的沉降、设备维修等。本厂区的风险暴露途径包括:皮肤接触经口摄入颗粒物经口吸入蒸汽吸入蒸汽吸入

根据资料分析及调查可知,各环节可能存在的污染如下

1)原辅料 生产使用原料包括:热轧带钢钢卷、盐酸、硫酸、锡粒、液氨等无机物以及乳化液、钝化剂、光亮剂、防锈剂、苯酚磺酸、涂料、油墨、上光油、显影液等有机物潜在污染物为pH、氨氮、重金属、挥发性有机物、半挥发性有机物、石油烃;

2)生产废水 项目主要为生产废水、清洗废水和生活废水三种,其中生产废水有含油及乳化液废水、酸碱废水、含铬废水。废水潜在污染物为pH、氨氮、重金属、挥发性有机物、半挥发性有机物、石油烃

3)废气排放 生产过程中产生的尘、SO2NOXHCl、二甲苯、非甲烷总烃、油雾、碱雾、铬酸雾等污染物扩散进入大气后,部分通过降尘及降水等方式进入土壤,主要潜在污染物为pH、氨氮、重金属、挥发性有机物、半挥发性有机物、石油烃等

4)厂区用油 厂区内设备在使用或维修过程中,可能存在空压机油的泄漏或遗撒,主要潜在污染物为石油烃。


5 土壤及地下水样品采集

该阶段的主要任务是在厂区第一阶段污染识别基础上,通过现场勘探及土壤、地下水样品的现场采集和样品测试,确认厂区污染物的种类、污染程度和污染范围。

5.1 厂区布点

厂区调查采样工作于20181021日至1022日完成。具体情况如下:

5.1.1 布点依据

根据国家发布的《场地环境调查技术导则》HJ 25.1-2014)、《场地环境监测技术导则》HJ 25.2-2014)、《重点行业企业用地调查疑似污染地块布点技术规定(试行)》并参考《北京市重点企业土壤环境监测技术指南》(征求意见稿)及本项目污染识别结果,开展厂区环境调查的布点采样工作。

5.1.2 布点原则

本次根据《河北衡水高新区净土行动土壤污染防治工作方案》结合土壤重点排污企业周边状况,制定本次监测布点方案

5.1.2.1土壤布点原则

平面布点根据《关于印发重点行业企业用地调查系列技术文件的通知》(附件4重点行业企业用地调查疑似污染地块布点技术规定),每个布点区域原则上至少设置2个土壤采样点,可根据布点区域大小、污染物分布等实际情况进行适当调整

纵向布点根据《关于印发重点行业企业用地调查系列技术文件的通知》(附件4重点行业企业用地调查疑似污染地块布点技术规定),原则上每个采样点位至少在3个不同深度采集土壤样品,若地下水埋深较浅(<3 m)至少采集2个土壤样品。采集深度原则上应包括表层0 cm-50 cm;若钻探至地下水位时,原则上应在水位线附近50 cm范围内和地下水含水层中各采集一个土壤样品。当土层特性垂直变异较大、地层厚度较大或存在明显杂填区域时,可适当增加土壤样品数量。

考虑到土壤布点应在不影响企业正常生产、且不造成安全隐患或二次污染(例如钻探过程中可能引起爆炸、坍塌、打穿管线或防渗层)的情况下尽可能接近疑似污染源,现场布点过程中应充分保证企业安全生产且不影响调查结果的基础上进行适当调整

5.1.2.2地下水布点原则

根据《关于印发重点行业企业用地调查系列技术文件的通知》(附件4重点行业企业用地调查疑似污染地块布点技术规定),每个布点区域原则上至少设置1个地下水采样点,可根据布点区域大小、污染分布等实际情况进行适当调整。地块内设置三个及以上地下水采样点,应避免在同一直线上。

若疑似污染地块集中或连片分布时(例如工业园区、化工园区等),应将多个疑似污染地块作为一个整体设置地下水采样点,原则上应至少设置5个地下水采样点,可根据调查区域大小、生产布局、水文地质条件等实际情况进行适当调整

5.1.3 布点方案

厂区土壤调查阶段,厂区内土壤和地下水采样点的布设主要采用分区+判断布点的方式

5.1.3.1 土壤布点方案

根据厂区污染识别结果及上述布点原则,本次调查共设置了16个土壤采样点。根据《重点行业企业用地调查疑似污染地块布点技术规定(试行)》、《北京市重点企业土壤环境监测技术指南》(征求意见稿)的要求,每个采样点的布点位置与重点污染区域的关系如表5-1所示,具体位置关系如图5-1所示。


5-1厂区内土壤采样点与重点污染区域位置关系

序号

采样点编号

与重点污染区域关系

1

S1

位于脱脂、退火厂房的西南侧2 m处,点位不在脱脂、退火厂房污染物的迁移方向下游。

2

S2

位于脱脂、退火厂房的北侧2 m处,点位在脱脂、退火厂房污染物的迁移方向下游。

3

S3

位于平整、电镀厂房的西北侧2 m处,点位不在平整、电镀厂房污染物的迁移方向下游。

4

S4

位于平整、电镀厂房的东南侧2 m处,点位在平整、电镀厂房污染物的迁移方向下游。

5

S5

位于酸洗厂房的西南侧2 m处,点位不在酸洗厂房污染物的迁移方向下游。

6

S6

位于酸洗厂房的东北侧3 m处,点位在酸洗厂房污染物的迁移方向下游。

7

S7

位于成品库的东北侧2 m处,点位在成品库污染物的迁移方向下游。

8

S8

位于空压站的西南侧2 m处,点位不在空压站污染物的迁移方向下游。

9

S9

位于储罐、锅炉房的南侧2 m处,点位在氨氮储罐污染物的迁移方向下游。

10

S10

位于废水处理站的西北侧10 m,锅炉房的东北侧12 m处,点位在锅炉房污染物的迁移方向下游。

11

S11

位于废水处理站的南侧2 m处,点位不在废水处理站污染物的迁移方向下游。

12

S12

位于废水排口的东侧2 m处,点位在废水处理站污染物的迁移方向下游。

13

S13

位于印铁车间的西北侧2 m处,点位不在印铁车间污染物的迁移方向下游。

14

S14

位于印铁车间的东南侧2 m处,点位在印铁车间污染物的迁移方向下游。

15

S15

位于轧机主厂房的西北侧2 m处,点位不在轧机主厂房污染物的迁移方向下游。

16

S16

位于轧机主厂房的西南侧2 m处,点位不在轧机主厂房污染物的迁移方向下游。

5-1 土壤采样点与重点污染区位置图

每个采样点的采样层次和采样深度根据场地周边土壤分布资料及现场勘探情况,按厂区土壤自然分层特性分3层进行采集。具体分层情况如下:0 m-2 m为第一层;2 m-4 m为第2层,4 m-6 m为第3层。本厂区内土壤采样布点位置如图5-2所示。厂区内土壤样品采样信息见表5-2

5-2 厂区内土壤采样点采样信息表

序号

采样点编号

位置

采样点坐标

钻孔深度(m

采样深度

m

检测项

东经

北纬

1

S1

脱脂机组

115°5213.62

37°4705.82

6

1.0

pH、重金属、TPH

4.0

6.0

2

S2

退火机组

115°5215.04

37°4708.11

6

1.0

pH、重金属、TPH

4.0

6.0

3

S3

平整机组

115°5223.17

37°4707.51

6

1.0

pH、重金属、TPH

4.0

6.0

4

S4

镀锡车间

115°5233.67

37°4703.73

6

1.0

pH、重金属、TPHSVOCs

4.0

6.0

5

S5

酸洗车间

115°5211.88

37°4702.17

6

1.0

pH、重金属、TPH

4.0

6.0

6

S6

酸洗车间

115°5219.28

37°4704.65

6

1.0

pH、重金属、TPH

4.0

6.0

7

S7

成品库

115°5226.96

37°4703.75

6

1.0

pH、重金属、TPH

4.0

6.0

8

S8

空压机

115°5210.70

37°4659.94

6

1.0

pHTPH

4.0

6.0

9

S9

氨储罐锅炉房

115°5217.24

37°4659.25

6

1.0

pH、氨氮、PAHs

4.0

6.0

10

S10

循环水泵房

115°5221.10

37°4700.58

6

1.0

pH、氨氮、重金属、TPHVOCsSVOCs

4.0

6.0

11

S11

废水处理站

115°5225.82

37°4658.23

6

1.0

pH、氨氮、重金属、TPHVOCsSVOCs

4.0

6.0

12

S12

废水总排口

115°5234.45

37°4657.04

6

1.0

pH、氨氮、重金属、TPHVOCsSVOCs

4.0

6.0

13

S13

印铁车间西北

115°5227.99

37°4656.91

6

1.0

pH、重金属、VOCsSVOCs

4.0

6.0

14

S14

印铁车间东南

115°5232.46

37°4653.90

6

1.0

pH、重金属、VOCsSVOCs

4.0

6.0

15

S15

冷轧车间北

115°5207.98

37°4709.24

6

1.0

pH、氟化物、氰化物、重金属、TPHPAHs

4.0

6.0

16

S16

冷轧车间南

115°5207.69

37°4702.75

6

1.0

pH、氟化物、氰化物、重金属、TPHPAHs

4.0

6.0

17

B

厂区西南侧

115°5205.47

37°4657.24

6

1.0

pH、氨氮、氟化物、氰化物、重金属、TPHVOCsSVOCs

4.0

6.0

5-2 澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司新厂区内土壤采样点位置

5.1.3.2 地下水布点方案

根据厂区污染识别结果及上述布点原则,在调查采样阶段,本项目共设置了3个地下水采样点,编号为W1~W3。地下水采样的目标含水层为厂区内第一含水层。根据厂区地勘资料,厂区第一含水层总体流向为自西南向东北,因此W1设置于厂区的脱脂机组W2设置于废水处理站W3设置于厂区西南侧的空地地下水样品的采样检测布点位置如图5-3所示。厂区地下水样品采样信息见表5-3

5-3 澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司新厂区内地下水采样点位置

5-3 厂区内地下水采样点采样信息表

序号

采样点编号

位置

采样点坐标

钻孔深度(m

采样深度(m

检测项

东经

北纬

1

W1

脱脂机组

115°5213.63

37°4705.82

15

10

水常规、重金属

2

W2

废水处理站

115°5225.82

37°4658.23

15

10

水常规、重金属

3

W3

厂区西南空地

115°5205.47

37°4657.24

15

10

水常规、重金属

5.2 采样器具准备

1)工具类:铁锹、铁铲、机械钻、手工钻、竹片、抓斗以及适合特殊采样要求的工具等。

2)器材类:PIDXRFGPS、照相机、卷尺、样品袋、样品瓶样品箱等。

3)文具类:样品标签、采样记录表、铅笔、资料夹等。

4)安全防护用品:安全帽、药品箱等。

5)采样设备:手持钻机、运输车

5.3 样品采集

5.3.1 土壤样品采集

厂区内地面均有硬化,采样采用机械打钻方法,如遇硬化则从硬化层以下开始计算取样深度。采样时,防止土壤交叉污染,现场采样设备如图5-4所示,完整的采样照片详见3

 

5-4 采样设备

钻孔取样后,去除表层土壤,按照采样方案中深度取样,将样品立刻放入封闭容器中,对于需要检测VOCs的样品立刻取样装入盛有保存剂的样品瓶中,防止土壤中各种成分的损失,采样过程如图5-55-6所示。

 

5-5 土壤VOCs样品采集                   5-6 土壤其他样品采集

土壤采集后,在样品瓶上标明点位信息、样品编号等采样信息同时进行现场的快速检测分析并记录快速检测数据,做好现场记录工作。

5.3.2 地下水样品采集

1)监测井建井地下水监测井的钻孔、建井和洗井方法参照《场地环境调查技术导则》(HJ 25.1-2014)、《场地环境监测技术导则》(HJ 25.2-2014)、《地下水环境监测技术规范》(HJT 164-2004)及《岩土工程勘察规范》(B50021)、《供水水文地质勘察规范》(GB 50027-2001)、《供水水文地质钻探与凿井操作规程》(CJJ 13-87)中的有关规定进行

本场地地下水埋深较浅(5 m),采用岩心钻机钻进,与土壤钻孔同步进行。

2)监测井洗井根据国家相关规定,场地地下水监测井的洗井分建井后和取样前二次进行。建井后洗井在监测井建成后马上进行,用贝勒管洗井,去除细颗粒物质堵塞监测井并促进监测井与监测区域之间的水力连通。充分洗井后让监测井中水体稳定24 h

3)地下水样品采集:水样采集使用一次性贝勒管,连接施工线进行采样,每个监测井使用一个贝勒管,避免交叉污染。样品采集按照挥发性有机物、半挥发性有机物、稳定有机物及微生物样品、重金属和普通无机物的顺序采集。采样时水样注满容器,上部不留空隙,采集水样后,立即将水样容器瓶盖紧、密封,贴好标签。

4)样品分类整理采样结束前,核对采集样品数量、点位信息、采样记录,如有错误或漏采,立即重新采样或补充采样。

5.4 样品保存与流转

5.4.1 样品保存

土壤样品用250 mL玻璃瓶收集,装满压实用具聚四氟乙烯密封垫的瓶盖盖紧。现场采集的所有样品均在采样现场放入保温箱,加冰袋在低温4)条件下进行保存,直至到实验室。回实验室后,将样品置于低温冰箱内保存样品保存及运输过程示意图如5-7~5-8所示。在样品运送过程中,保证保温箱使样品保持低温

5-7 样品分类与装箱

5-8 样品保存与运输

5.4.2 样品流转

所有现场采集的土壤样品送到实验室后,均保存在4℃的冰箱内。一定数量后,经分类、整理、造册包装发往检测单位。样品的流转过程均用保温箱保存,保温箱内置足量冰,以保证样品对低温的要求,直至分析实验室完成样品交接。

5.5 采样记录

采样过程中记录采样地点采样日期天气采样人员同时使用采样记录表记录样品编号经度纬度层次深度采样深度土壤描述检测项目。钻孔采样记录单见附件1

样品编号与检测报告中的样品编号一致;层次深度表示采样层的垂直高度;采样深度表示采样层的上边界到下边界;用GPS测定采样点位的经纬度。

5.6 实验室检测方案

5.6.1 检测因子标样

根据检测因子,确定检测单位在规定时间内准备好相应标样。

5.6.2 检测方法确定

需要与检测机构沟通,确定检测方法。优先采用国家相关标准测试方法,其次采用国际认可的检测方法,并根据商议确定的检测方法,确定保存容器的规格及数量。

5.6.3 样品保存剂及配置仪器

超纯水、甲醇、浓盐酸、浓硝酸、磷酸、滴管、烧杯、移液枪、分析天平。

5.6.4 检测方法

根据国家相关规定,有国家标准的,采用国家标准方法;没有国家标准方法,采用国际同效分析方法。澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司新厂区的土壤污染物的监测项目及检测方法如表5-4所示。

5-4 土壤污染物的监测项目及检测方法

序号

项目

检测方法

1

pH

土壤检测 第2部分:土壤pH的测定 NY/T 1121.2-2006

2

氨氮

土壤 氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮的测定 氯化钾溶液提取-分光光度法 HJ 634-2012

3

氟化物

土壤质量 氟化物的测定 离子选择电极法 GB/T 22104-2008

4

氰化物

土壤 氰化物和总氰化物的测定 分光光度法 HJ 745-2015

5

土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定 原子荧光法 GB/T 22105.2-2008

6

土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子吸收分光光度法 GB/T 17141-1997

7

土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子吸收分光光度法 GB/T 17141-199717141-1997

8

土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定原子荧光法 GB/T 22105.1-2008

9

(六价)

六价铬 比色法 US EPA 7196A: 1992

10

土壤质量 镍的测定 火焰原子吸收分光光度法 GB/T 17139-1997

11

土壤质量 铜、锌的测定 火焰原子吸收分光光度法 GB/T 17138-1997

12

电感耦合等离子发射光谱法 US EPA 6010D2014

13

挥发性有机物

土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-2011

14

半挥发性有机物

土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定 气相色谱-质谱法 HJ 834-2017

15

半挥发性有机物(苯胺

气相色谱/质谱法分析半挥发性有机物 US EPA 8270D: 2014

16

多环芳烃

土壤和沉积物 多环芳烃的测定 气相色谱-质谱法 HJ805-2016

17

总石油烃

土壤质量 石油烃(C10-C40)含量的测定 气相色谱法 ISO 16703: 2011

选择GB/T14848《地下水质量标准》中的检测项目,以及场地中可能存在的污染物项目以反映本场地地下水可能的污染状况。其检测项目和分析方法如表5-5所示

5-5 地下水检测项目和分析方法

序号

项目名称

检测方法

1

pH

玻璃电极法 GB/T 5750.4-2006

2

氨氮

水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009

3

硝酸盐N

水质 无机阴离子的测定 离子色谱法 HJ 84-2016

4

亚硝酸盐

水质 无机阴离子的测定 离子色谱法 HJ 84-2016

5

挥发酚类

挥发酚的测定4-氨基安替比林分光光度法 HJ 503-2009

6

硫化物

硫化物的测定 亚甲基蓝分光光度法 GB/T 16489-1996

7

氰化物

异烟酸-巴比妥酸分光光度法 GB/T 5750.5-2006

8

铬(六价)

二苯碳酰二肼分光光度法GB/T 5750.6-2006

9

总硬度

水质 钙和镁总量的测定 EDTA滴定法 GB/T 7477-1987

10

氟化物

水质 无机阴离子的测定 离子色谱法 HJ 84-2016

11

溶解性总固体

水和废水监测分析方法 103105°C烘干的可滤残渣

12

高锰酸盐指数

水质 高锰酸盐指数的测定 GB/T 11892-1989

13

硫酸盐

水质 无机阴离子的测定 离子色谱法 HJ 84-2016

14

氯化物

水质 无机阴离子的测定 离子色谱法 HJ 84-2016

15

石油类

水质 石油类和动植物油类的测定 红外光度法 HJ 637-2012

16

菌落总数

生活饮用水标准检验方法 平皿计数法 GB/T 5750.12-2006

17

水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法 HJ 694-2014

18

水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法 HJ 694-2014

19

水质 电感耦合等离子体发射光谱法 HJ 776-2015

20

水质 电感耦合等离子体发射光谱法 HJ 776-2015

21

水质 电感耦合等离子体发射光谱法 HJ 776-2015

22

水质 电感耦合等离子体发射光谱法 HJ 776-2015

23

水质 电感耦合等离子体发射光谱法 HJ 776-2015

24

水质 电感耦合等离子体发射光谱法 HJ 776-2015

5.7 质量保证与质量控制

项目实施采用全过程质量控制措施。主要包括以下内容:项目实行样品追踪链的方法保证样品的全程质量,从采样、保存、运输到实验室分析,直至实验数据输出,实行全过程的质量控制,保证样品的真实性。全程质量监控5-9

5.7.1 现场采样前的准备工作

在采样前要做好相关的防护、设备维护、人员分工、现场定点等工作。填写采样前准备事项一览表。采样前的准备工作包括:

Ø 在采样前应该做好个人的防护工作,佩戴安全帽、眼罩、防毒面罩;

Ø 根据采样计划,准备采样计划单、钻探记录单、土壤采样记录单、样品追踪单及采样布点图

Ø 准备GPS定位仪、相机、PIDXRF样品瓶、标签、签字笔、保温箱、干冰、橡胶手套、蒸馏水、不锈钢铲子、采样器等;

Ø 确定采样设备和台数;

Ø 进行明确的任务分工;

Ø 现场定点,依据采样布点方案和采样计划,采样前一天或采样当天,采用金属探测器和探地雷达等设备探测地下障碍物,确保采样位置避开地下电缆、管线、沟、槽等地下障碍物,采用GPS在现场确定采样点的具体位置和地面标高,在现场做记号,并在图中标出。


5-9 全过程质量控制流程图


5.7.2 现场采样过程中的质量控制

采样过程中,需采取以下措施保证采样质量:

Ø 每次取土样之前,使用超纯水清洗取土器

Ø 每次取样佩戴一次性手套,每隔一个土层,更换手套

Ø 每取完一个土层,更换塑料布

Ø 对每层土壤取样顺序为:VOCs土样,含水率土样,SVOCs土样,重金属土样,土壤理化性质土样;取样后将VOCsSVOCs、含水率样品放置在4低温保温箱中,再将所有样品48小时内送至检测单位

Ø 配置专人操作现场筛选仪器,不得随意更换人员

Ø 对于所有土壤样品根据规范要求选择合适的保存容器和保存剂。

Ø 采集现场质量控制样,包括平行样、现场空白样、运输空白样和清洗空白样。在采样过程中,同种采样介质,应该收集至少一个平行样和一个仪器清洗杨,每天收集一个旅行样,现场控制样品数量不少于检测样品的10%

Ø 现场样品的采集应严格按照相关的标准和规范进行样品采集操作和样品保存,避免交叉污染和样品损失。

Ø 现场采集时,应该详细说明现场观察的资料,比如土壤层的深度,沉积物的颜色,分界线类型,土壤质地,气味,水的颜色,气象条件,以便用于后期的采样和修复。当样品从场地转入清洁样品容器时,应该保持采样设备的清洁;当不用采样设备进行采样或对采样设备保存时,应该对采样设备进行清洗,防止样品的交叉感染。

Ø 现场采样时详细填写现场记录单,包括采样土壤深度、土壤质地、气味、PID测试数据等,以便为后续分析工作提供依据。为确保采集、运输、贮存过程中样品质量。依据标书要求,采样过程中,采集不低于10%的平行样。同时,按照相应的技术规范,设置相应数量的采样工具清洗空白、运输空白等质量控制样。因此,本项目在现场采样过程中设定现场质量控制样品,包括现场平行样和空白样。

5.7.3 实验室分析过程中的质量控制

实验室质控样品数量不少于检测样品的5%。实验室的质控样包括样品平行样和加标样。必要时对实验室进行盲样以及在实验室之间检测结果考核。

VOCs&SVOCs:实验室控制样、平行样、加标样每20个样品做1个,实验室控制样控制范围:回收率70%130%实验室检测时加测5%平行样品,测有机类要加测5%加标样品和加标平行样品。

每批样品每个项目分析时均须做20%平行样品;当5个样品以下时,平行样不少于1个。平行双样测定结果的误差在允许误差范围之内者为合格。当平行双样测定合格率低于95%时,除对当批样品重新测定外再增加样品数10%20%的平行样,直至平行双样测定合格率大于95%

加标回收率应在加标回收率允许范围之内。当加标回收合格率小于70%时,对不合格者重新进行回收率的测定,并另增加10%20%的试样作加标回收率测定,直至总合格率大于或等于70%以上。

5.7.4 样品链追踪管理

建立完整的样品追踪管理程序,内容包括样品的保存、运输、交接等过程的书面记录和责任归属,避免样品被错误放置、混淆及保存过期。

5.7.5 分析结果质量评估

现场和实验室工作结束后,应对所得到的检测数据进行整理,分析其是否满足相应的现场质量控制和实验室质量控制与保证要求,并根据场地调查信息,分析数据的有效性和代表性,确定是否需要补充采样分析等。数据评估分为两步:

1)确认工作计划的依据是否充分和有效,是否在场地适当的位置和深度(污染物浓度最高的地方)收集到环境样品;所取得的检测数据是否能够反映场地的实际环境状况,是否需要补充监测等。如果数据足以反映场地的污染状况,并足以进行风险评价、划定出污染范围和深度,则不需要进行补充监测;否则,应进行补充监测。补充监测的程序基本上与前期的采样与分析工作一样,但是注意根据实际问题略作调整。

2)验证检测数据的质量,验证采样和实验室分析过程是否满足质量保证和质量控制的要求。

5.8 现场采样安全注意事项

5.8.1 现场采样安全保障措施

现场配置安全监督员,若现场发生事故,由安全监督员负责;安全监督员除负责采样人员安全外,还需要注意场地周边人员,包括路人、业主、施工人员的责任;安全监督员需明确场地内潜在危险区,并提前告知项目相关人员;

采样前,注意身体健康,重病或怀孕需提前两天告知;

采样期间,注意交通安全,尤其注意倒车过程中对人员的影响;采样期间,不得擅自离开现场;采样期间,需配备防毒面具、安全帽、手套;对于现场场地未知容器,不得擅自采取措施触动容器;不得疲劳采样;

对于已采集的土壤样品,不得直接用鼻嗅闻或直接皮肤接触;

禁止抽烟,否则一旦发生事故,相关人员负全责。

5.8.2 采样人员防护措施 

5.8.2.1一般防护

工作人员在潜在污染区域采样时时,佩戴半面式防尘面具(由于不存在有机污染物的风险,可以考虑使用防尘滤毒盒),同时穿戴护目镜、手套及长袖工服,避免皮肤直接接触污染物导致皮肤疾病。

1)直接接触人员的安全防护

参加潜在污染区域场地内采样作业,并直接暴露于污染环境下的人员应提前对本区域污染物的性质进行充分地了解,并组织学习施工安全手册。

采样施工过程中,所有人员尽可能在高处和上风处进行作业。采样施工前根据污染物的性质和污染程度选择适当的防护用品,防止施工过程中发生中毒等事故。

1)呼吸系统防护

在污染土壤采集作业时,操作人员必须佩戴防毒面具,配高效虑毒盒。在滤盒被穿透前更换滤盒。当员工感到吸入阻力开始增加或化学指示特性开始穿透时,更换滤盒。

2)身体防护

为了避免皮肤受到损伤,直接接触人员需穿长袖长裤工作服工作,为了避免脚扎伤,现场直接接触人员还应穿防穿刺的劳保鞋。

3)手防护

为了保护手不受损伤,直接接触人员需带劳保手套。

4)眼睛防护

在施工作业时,为了避免扬尘进入眼睛,直接接触人员需佩戴护目镜。

2)间接接触人员的安全防护

对于在污染场地调查作业过程中由于操作机械等原因不直接接触污染物的人员应注意以下事项:

1)呼吸系统防护

为保证施工安全,进入施工作业区须佩戴折叠式防尘口罩。

2)身体防护

为了避免皮肤收到损伤,间接接触人员需穿长袖,长裤保护皮肤。

3)手防护

为保护手不受损伤,作业时须佩戴劳保手套。

5.8.2.2专项防护

在施工过程中,需要识别和评估在项目的完成过程中可能遇到的潜在物理和化学危险,并针对这些风险进行专项防护。

(一)物理危害风险及防护

在项目工作中可能出现的物理危险包括:噪音、车辆交通和控制、电气危险、临边支护以及可能的不良天气条件等。此外,员工必须清楚穿戴防护器材可能会限制其灵活性和视野,增加其实施某些任务的难度。

1)噪音

使用动力工具和原料加工设备等项目活动会产生超过一定分贝范围(85 dBA)的噪音。当噪音等级超过85 dBA时,需要使用噪音降低等级至少为20 dBA的听力防护。员工或需要进入该区域的来访者需配备听力防护装置(如耳塞/耳罩)。

当正常谈话距离难以听清他人讲话时,噪音等级即为接近或超过85 dBA,听力防护就是必需的。

2)电气危险

任何员工不允许在电力线路的任何部位上操作,除非电路断开并接地,得到防电击保护,或确保其上锁并标记隔离。

所有带电电线或仪器均应有人看护。

3)不良天气条件

项目现场负责人应根据目前或未来天气条件来决定继续或暂停工作。如遇有雷阵雨或强风天气应该要求暂停工作和疏散场地。

(二)化学危害风险及人员防护

现场采样活动中相关的化学危害包括:在现场活动中场地污染物的潜在暴露,例如污染土壤挖掘、装载及运输等。还包括设备去污所使用的产品以及燃油等辅助产品的危害。这些物质在日常使用中的潜在暴露途径为气体/灰尘吸入、直接接触或原料吸收。本项目采样过程中的土壤中含重金属、PAHs 污染物可能对人体健康产生伤害。因此,在工程开工前,请相关安全人员对全体员工进行安全教育,在施工过程中加强劳动保护,所有进入施工现场的人员必须配戴防毒面具、安全防护眼镜,工作现场禁止吸烟、进食和饮水。

5.8.3 仪器设备使用安全措施

PID的使用:不得将探头接触土壤或水,避免用手堵住抽气孔,每次使用前,用标准气体校正。

探地雷达的使用:使用过程中,避免地面突起对发射部的磨损,组装和拆卸过程中要将各配件归置原位。

所有仪器使用完后,要及时查看每个仪器的完好情况,电池电量情况,若有仪器发生损坏或电量不足,要及时采取措施。


6 检测结果分析与评价

通过对厂区周边土壤监测结果的分析,综合评估厂区周边土壤和地下水的质量状况。

6.1 评价质量标准及评价方法

6.1.1 评价质量标准

6.1.1.1土壤评价质量标准

根据国家相关规定,本次土壤污染物筛选标准有国家标准的,采用国家标准;没有国家标准的,优先采用地方标准,仍找不到相关标准情况下参考国际标准。

澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司新厂区的使用功能为工业用地,根据国家相关规定我们首先采用《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准GB 36600-2018中第二类用地筛选值作为本次土壤污染的标准值,未提及的则依次采用《场地土壤环境风险评价筛选值》(DB11/T811-2011)中工业用地筛选值等相关标准。表6-1为本项目所有检出污染物的标准值及其来源。

6-1 土壤污染物评价标准值

类别

检测项目

建设用地标准①(mg/kg

北京标准②(mg/kg

mg/kg

无机物

pH

H

-

-

-

氨氮

-

-

260

氟化物

-

2000

-

氰化物

135

-

-

重金属

65

-

-

38

-

-

800

-

-

60

-

-

铬(六价)

5.7

-

-

18000

-

-

-

10000

-

900

-

-

VOCs

二氯甲烷

616

-

-

1,1-二氯乙烷

9

-

-

SVOCs

邻苯二甲酸二

2-二乙基己基)酯

121

-

-

石油烃

石油烃(C10-C40

4500

-

-

注:①表示《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》GB 36600-2018中第二类用地筛选值

②《场地土壤环境风险评价筛选值》(DB11/T811-2011)中工业用地筛选值

表示Site Management Plan. Western zirconium, 2014

6.1.1.2地下水评价质量标准

本次调查地下水评价标准采用《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017),没有的参考《生活饮用水卫生标准》GB 5749-2006通过样品检出值地下水各类标准对比,分析调查区域地下水类型。本次调查的评价标准值见6-2

6-2 地下水评价标准值

检测物质

单位

I标准

II类标准

III类标准

IV类标准

V类标准

pH

无量纲

6.5pH8.5

5.5pH6.5

8.5pH9.0

pH5.5

pH>9.0

氨氮

mg/L

 0.02

 0.1

 0.5

 1.5

> 1.5

硝酸盐N

mg/L

 2

 5

 20

 30

> 30

总硬度

mg/L

 150

 300

 450

 650

> 650

氟化物

mg/L

 1.0

 1.0

 1.0

 2.0

> 2.0

溶解性总固体

mg/L

 300

 500

 1000

 2000

> 2000

高锰酸盐指数

mg/L

 2.0

 4.0

 6.0

 10.0

 15.0

硫酸盐

mg/L

 50

 150

 250

 350

> 350

氯化物

mg/L

 50

 150

 250

 350

> 350

硫化物

mg/L

 0.005

 0.01

 0.02

 0.1

> 0.1

菌落总数

CFU/ml

 100

 100

 100

 1000

> 1000

铬(六价)

mg/L

 0.005

 0.01

 0.05

 0.1

> 0.1

mg/L

 0.0001

 0.0001

 0.001

 0.002

> 0.002

mg/L

 0.1

 0.2

 0.3

 2.0

> 2.0

mg/L

 0.05

 0.05

 0.1

 1.5

> 1.5

6.1.2 评价方法

根据《土壤环境质量评价技术规范》的方法对有检出的土壤污染物开展超标评价和累积性评价工作,并综合超标评价结果和累积性评价结果对土壤环境质量进行等级划分。根据《地下水质量标准》对地下水质量进行综合评价。

6.2 土壤环境质量状况评价

6.2.1 土壤污染物超标评价

6.2.1.1土壤污染物超标评价方法

本项目共布设16个采样点,1个对照点,首先对每个采样点检出的污染物进行单因子评价工作。计算公式为:

式中:Pi:土壤中污染物i的单因子污染指数。

Ci:土壤中污染物i的含量,单位与Si保持一致。

Si:土壤污染物i的评价标准,即表6-1所列标准值

采用单因子污染指数法计算后,取单因子污染指数中最大值。即

                      

式中:P土壤中多项污染物的污染指数。

Pi:土壤中污染物i的单因子污染指数。

本次调查布共设16个采样点、采集48个土壤样品,主要监测pH、氨氮、氰化物、氟化物、重金属、VOCsSVOCs、总石油烃共检出14种污染物,分别为氨氮、氰化物、氟化物、重金属镉、汞、铅、砷、铜、锡、镍、二氯甲烷、1,1-二氯乙烷、邻苯二甲酸二(2-二乙基己基)以及石油烃,其它特征污染物无检出。每个采样点检出污染物最大值、标准值如表6-3所示,每个采样点检出污染物的单因子污染指数以及多项污染物污染指数如表6-4所示。


6-3 采样点检出污染物最大值

序号

分类

检出项目

各采样点检出污染物最大值(单位:mg/kg

筛选值

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

S11

S12

S13

S14

S15

S16

1

无机

pH

8.79

8.64

8.82

8.33

8.69

8.73

8.59

8.48

8.79

8.74

8.52

8.64

8.77

8.71

8.74

8.55

-

2

氨氮

-

-

-

-

-

-

-

-

0.82

1.4

0.99

0.39

-

-

-

-

260

3

氰化物

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0.07

0.06

135

4

氟化物

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

520

550

2000

5

重金属

0.09

0.14

0.15

0.07

0.15

0.11

0.08

-

-

0.13

0.09

0.37

0.12

0.17

0.15

0.10

65

6

0.149

0.165

0.230

0.154

0.148

0.143

0.138

-

-

0.13

0.163

0.112

0.111

0.136

0.181

0.178

38

7

33.6

37.2

41.7

24.3

29.3

38.9

40.2

-

-

26.1

22.6

20.2

20.5

19.4

42

26.1

800

8

19.2

23.5

25.4

16.5

18.3

21.4

18.9

-

-

16.4

17.3

15

14.6

16.8

30.1

22.1

60

9

30

38

41

21

26

31

24

-

-

24

19

20

18

23

41

26

18000

10

38

42

44

32

30

39

31

-

-

27

24

23

21

29

46

32

900

11

-

-

-

18.1

-

-

16.5

-

-

17.5

17.3

17.2

-

-

-

-

10000

12

VOCs

二氯甲烷

-

-

-

-

-

-

-

-

-

NA

NA

NA

0.0142

NA

-

-

616

13

1,1-二氯乙烷

-

-

-

-

-

-

-

-

-

NA

NA

NA

0.0223

NA

-

-

9

14

SVCOs

邻苯二甲酸二

2-乙基己基)酯

-

-

-

NA

-

-

-

-

-

NA

NA

0.2

NA

NA

-

-

121

15

石油烃

石油烃(C10-C40

1.0

1.7

1.6

0.9

0.7

0.9

0.4

1.8

-

0.6

0.9

1.2

-

-

1.4

0.8

4500

注:(1)本表为本次调查检出的污染物种类,未检出不列;(2NA表示该物质未检出3)“-”表示该物质未检测;(4)选用《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》中第二类用地筛选值作为标准值。

6-4 采样点检出污染物单因子污染指数及多项污染物污染指数

序号

分类

检出项目

筛选值

各采样点检出污染物单因子污染指数Pi

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

S11

S12

S13

S14

S15

S16

1

无机

氨氮

260

-

-

-

-

-

-

-

-

0.0032

0.0054

0.0038

0.0015

-

-

-

-

2

氰化物

135

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0.0005

0.0004

3

氟化物

2000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0.26

0.275

4

重金属

65

0.0014

0.0022

0.0023

0.0011

0.0023

0.0017

0.0012

-

-

0.002

0.0014

0.0057

0.0018

0.0026

0.0023

0.0015

5

38

0.0039

0.0043

0.0061

0.0041

0.0039

0.0038

0.0036

-

-

0.0034

0.0043

0.0029

0.0029

0.0036

0.0048

0.0047

6

800

0.042

0.0465

0.0521

0.0304

0.0366

0.0486

0.0502

-

-

0.0326

0.0282

0.0252

0.0256

0.0242

0.0525

0.0326

7

60

0.32

0.392

0.4233

0.275

0.305

0.357

0.315

-

-

0.2733

0.2883

0.25

0.2433

0.28

0.5017

0.3683

8

18000

0.0017

0.0021

0.0023

0.0012

0.0014

0.0017

0.0013

-

-

0.0013

0.0011

0.0011

0.001

0.0013

0.0023

0.0014

9

900

0.0422

0.0467

0.0489

0.0356

0.0333

0.0433

0.0344

-

-

0.03

0.0267

0.0255

0.0233

0.0322

0.0511

0.0355

10

10000

-

-

-

0.0018

-

-

0.0017

-

-

0.0018

0.0017

0.0017

-

-

-

-

11

VOCs

二氯甲烷

616

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1×10-6

1×10-6

1×10-6

2×10-5

1×10-6

-

-

12

1,1-二氯乙烷

9

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7×10-5

7×10-5

7×10-5

0.0025

7×10-5

-

-

13

SVCOs

邻苯二甲酸二

2-乙基己基)酯

121

-

-

-

0.0004

-

-

-

-

-

0.0004

0.0004

0.0016

0.0004

0.0004

-

-

14

石油烃

石油烃(C10-C40

4500

0.0002

0.0004

0.0003

0.0002

0.0002

0.0002

0.0001

0.0004

-

0.0001

0.0002

0.0003

-

-

0.0003

0.0002

15

各采样点多项污染物污染指数P

0.32

0.392

0.4233

0.275

0.305

0.357

0.315

0.0004

0.0032

0.2733

0.2883

0.25

0.2433

0.28

0.5017

0.3683

注:(1)本表为本次调查检出的污染物种类,未检出不列;(2-”表示该物质未检测。

6-4的数据表明本次调查多项污染物污染指数(P)均小于1


6.2.1.2土壤污染物超标评价结果

根据P值的大小,将建设用地土壤多项污染物超标情况分为超标和未超标,并按点位统计不同超标情况的点位数和比例。本次的调查各采样点多项污染物污染指数均小于1,属于未超标等级,统计的未超标点位数和比例如表6-5所示。

6-5 调查区域土壤多项污染物超标评价结果

P

超标情况

点位数(个)

点位比例(%

P1

未超标

16

100

P1

超标

0

0

6.2.2 土壤污染物累积性评价

6.2.2.1土壤污染物累积性评价方法

单项污染物的累积性评价采用单因子累积指数法,计算公式为:

式中:Ai:土壤中污染物i的单因子累积指数。Ci:土壤中污染物i的含量;单位与Bi保持一致。Bi:土壤污染物i的本底值。

本底值选取:本次土壤样品主要检测项目为pH、氨氮、氰化物、氟化物、重金属、VOCsSVOCs、总石油烃,检出的污染物为氨氮、氰化物、氟化物、重金属、二氯甲烷、1,1-二氯乙烷、邻苯二甲酸二(2-二乙基己基)以及石油烃。本次调查在厂区周边未受污染影响的区域采集了背景点,以此土壤的污染物含量值,确定土壤环境本底值,作为评价依据,其中背景点中未检出的物质以检出限的一半作为评价标准。

多项污染物综合累积指数按单因子累积指数中最大值计。即:

式中:A:土壤中多项污染物的综合累积指数;

Ai:土壤中污染物i的单因子累积指数。

本次采集的本次调查布共设16个采样点、采集48个土壤样品,主要监测pH氨氮、氰化物、氟化物、重金属、VOCsSVOCs、总石油烃共检出14种污染物,分别为氨氮、氰化物、氟化物、重金属镉、汞、铅、砷、铜、锡、镍、二氯甲烷、1,1-二氯乙烷、邻苯二甲酸二(2-二乙基己基)以及石油烃,其它特征污染物无检出。每个采样点检出污染物的本底值、单因子累积指数以及多项污染物累积指数如表6-6所示。


6-6 采样点检出污染物单因子累积指数及多项污染物累积指数

序号

分类

检出项目

筛选值

各采样点检出污染物单因子累积指数Ai

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

S11

S12

S13

S14

S15

S16

1

无机

氨氮

0.66

-

-

-

-

-

-

-

-

1.24

2.12

1.5

0.59

-

-

-

-

2

氰化物

0.073

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0.959

0.822

3

氟化物

557

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0.933

0.987

4

重金属

0.08

1.125

1.75

1.875

0.875

1.875

1.375

1

-

-

1.625

1.125

4.625

1.5

2.125

1.875

1.25

5

0.107

1.39

1.54

2.15

1.44

1.38

1.34

1.29

-

-

1.21

1.52

1.05

1.27

1.27

1.69

1.66

6

26.2

1.28

1.42

1.59

0.93

1.12

1.48

1.53

-

-

0.99

0.86

0.77

0.78

0.74

1.60

0.99

7

17.5

1.09

1.34

1.45

0.94

1.05

1.22

1.08

-

-

0.94

0.99

0.86

0.83

0.96

1.72

1.26

8

23

1.30

1.65

1.78

0.91

1.13

1.35

1.04

-

-

1.04

0.83

0.87

0.78

1

1.78

1.13

9

29.7

1.28

1.41

1.48

1.08

1.01

1.31

1.04

-

-

0.91

0.81

0.77

0.71

0.98

1.55

1.08

10

22.2

-

-

-

0.82

-

-

0.74

-

-

0.79

0.78

0.77

-

-

-

-

11

VOCs

二氯甲烷

0.0007

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

1

1

18.9

1

-

-

12

1,1-二氯乙烷

0.0006

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

1

1

37.1

1

-

-

13

SVCOs

邻苯二甲酸二

2-乙基己基)酯

0.05

-

-

-

1

-

-

-

-

-

1

1

4

1

1

-

-

14

石油烃

石油烃(C10-C40

0.3

3.33

5.67

5.33

3

2.33

3

1.33

6

-

2

3

4

-

-

4.67

2.67

15

各采样点多项污染物累积指数(A)

3.33

5.67

5.33

3

2.33

3

1.53

6

1.24

2.12

3

4.625

37.1

2.125

4.67

2.67

注:(1)本表为本次调查检出的污染物种类,未检出不列;(2-”表示该物质未检测;3pH不作累积性评价,未列出;(4)本底值为厂区外未受污染影响区域土壤的污染物含量值,其中背景点中未检出的物质以检出限的一半作为评价标准。

由表6-6的数据可知,采样点S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14S15S16多项污染物累积指数分别为3.335.675.3332.3331.5361.242.1234.62537.12.1254.672.67


6.2.2.2土壤污染物累积性评价结果

采样点存在多项污染物,根据多项污染物累积指数A值的大小,将土壤点位多项污染物累积程度分无明显累积和有明显累积,本次评价依据为土壤环境本底值,累积指数1.5为评判值。

调查区域内的点位多项污染物累积指数A值中S9点小于1.5,没有明显累积;其余15个点位的A值均大于1.5,有明显积累,统计的点位数和点位比例如表6-7所示。

6-7 调查区域土壤多项污染物累积性评价结果

累积等级

A值

累积程度

点位数(个)

点位比例(%)

A≤1.5

无明显累积

1

6.25%

A>1.5

有明显累积

15

93.75%

6.2.3 土壤环境质量评价结论

6.2.3.1土壤环境质量等级划分

根据点位污染物超标评价和累积性评价的结果,按表6-8将土壤环境质量划分为I类、II类、III类和IV4个类别。

6-8 调查点位土壤环境质量分类

           超标评价

累积性评价

无明显积累

有明显积累

未超标

I

II

超标

III

IV

I级:土壤污染物无明显累积,也没有超标现象,一般认为该点位土壤环境质量状况较好,应加强日常土壤环境质量保护。

II级:土壤污染物已有明显累积,但并未超过土壤标准,应查清并管控污染源,遏止土壤污染物累积趋势。

III级:土壤污染物无明显累积,但有土壤超标现象发生,应查清超标原因(如自然背景高等原因),加强土壤风险管控。

IV级:土壤污染物已有明显累积,并且同种污染物也存在超标现象,需要启动详细调查与风险评价,确定是否需要修复。


6.2.3.2调查范围内土壤环境质量状况描述

综合上述分析的土壤污染物超标评价结果和土壤污染物累积性评价结果,调查区域16个监测点土壤环境质量在氨储罐和锅炉房(S9)附近为I类,土壤无明显累积;厂区内其他监测点的土壤环境质量为II,土壤污染物部分监测点已有明显累积,但远小于土壤标准,应定期对重点区域土壤进行检测。具体结果如表6-9所示。

6-9 调查范围内土壤环境质量状况

统计项目

土壤环境质量类别

I

II

III

IV

点位数(个)

1

15

0

0

点位比例(%)

6.25%

93.75%

0

0

6.3 地下水环境质量状况评价

6.3.1 地下水水质类别分析

澳门永利娱乐网址衡水板业有限公司新厂区建监测井共计3口,位置分布见图5-2,分别位于厂区脱脂车间(监测井W1)、废水处理站(监测井W2)和厂区西南侧空地(监测井W3),采集的地下水样品依次为W1W2W3,做pH水常规、重金属的检测。地下水中检出污染物的检出值、标准值对比如表6-10所示


6-10 地下水检出值、筛选值对比

分析指标

单位

I类标准

II类标准

III类标准

IV类标准

V类标准

地下水点位检出值

W1

W2

W3

pH

无量纲

6.5pH8.5

5.5pH6.5

8.5pH9.0

pH<5.5

pH>9.0

6.56

6.50

6.66

总硬度

mg/L

≤150

≤300

≤450

≤650

>650

403

1.44×103

5.19×103

溶解性总固体

mg/L